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普通电镀厂污水处理设计

目 录摘 要IAbstractII1 引言11.1 电镀与电镀废水11.1.1 电镀及电镀废水来源11.1.2 电镀废水的性质和危害11.2 我国电镀污染现状31.3 电镀废水处理技术综述31.3.1 物理方法41.3.2 化学方法41.3.3 物理化学方法61.3.4 生物处理方法71.4 设计的主要内容和范围91.4.1 设计的主要内容91.4.2 设计范围92 设计说明书102.1 工程概况102.2 设计依据和设计原则102.2.1 设计依据102.2.2 设计原则102.3 设计水质水量、排放标准和出路112.3.1 水质水量112.3.2 排放标准112.3.3 排放出路122.4 处理工艺的选择及说明122.4.1 水质水量特性分析122.4.2 工艺流程的选择122.4.3 工艺流程说明162.5 主要构筑物的设计及设备选型说明172.5.1 含氰废水处理系统172.5.2 含铬废水处理系统182.5.3 综合废水处理系统192.5.4 药剂投配系统202.6 构筑物和设备材料一览表212.6.1 构筑物一览表212.6.2 设备材料一览表222.7 平面布置和高程布置242.7.1 平面布置242.7.2 高程布置242.8 土建、电气和自动控制介绍242.9 二次污染防治242.10 人员配备253 设计计算书263.1 含氰废水处理系统计算263.1.1 单体计算263.1.2 投药量计算263.2 含铬废水处理系统计算273.2.1 单体计算273.2.2 投药量计算283.3 综合废水处理系统计算293.3.1 单体计算293.3.2 投药量计算313.4 药剂投配系统计算323.4.1 酸(H2SO4)323.4.2 碱(NaOH)323.4.3 二氧化氯(ClO2)323.4.4 焦亚硫酸钠(Na2S2O5)333.4.5 混凝絮凝剂(PAC/PAM)333.5 高程计算334 工程概预算344.1 投资估算344.1.1 直接费344.1.2 间接费374.1.3 第二部分费用374.1.4 工程预备费374.1.5 工程总投资374.2 运行费用374.2.1 动力费374.2.2 药剂费374.2.3 工资及福利费384.2.4 总资产折旧费384.2.5 其他费用384.3 单位废水处理成本385 效益分析39致 谢40参考文献41附 录421 引言1.1 电镀与电镀废水1.1.1 电镀及电镀废水来源 电镀是利用化学和电化学方法在金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀行业中,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。氰根(CN-)具有很好的络合性、表面活性,在某些电镀生产中被大量使用。镀铜、镀锌、镀铜锡合金、镀金及某些活化液、退渡液等,都可采用氰化物。铬主要用于镀铬、钝化和退镀等工艺。铜和镍等重金属也在电镀中应用较多。 电镀车间有镀前表面处理、电镀处理和镀后处理三个工艺环节[1]。每个环节又包括若干工序,详见表1。表1 电镀车间工艺工序环节镀前表面处理电镀处理镀后处理工序磨光 抛光 刷光 滚光喷砂 去油 去锈浸蚀 中和 清洗电镀 浸镀等抛光 出光 钝化 着色 干燥 封闭 去氢 清洗等作用整平镀件并去除镀件上的污物,为电镀做准备镀上镀层清洗附着液,优化镀层质量电镀废水是电镀的以上环节、工序中产生的含有大量含金属离子、金属络合离子及清洗液的液体。电镀废水主要来源有:前处理除油酸洗工序,镀件的清洗水,废电镀液,跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水,冲洗水及设备冷却水。1.1.2 电镀废水的性质和危害 电镀废水的性质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理水平与用水方式等因素有关。电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr6+)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。废水中含有多种高毒物质,危害性很大。另一方面,废水中许多成分又是宝贵的工业原料[2-3]。 电镀废水的危害1)含氰废水的危害氰化物是极毒物质,特别在酸性条件下,它变成剧毒的氢氰酸。人体对氰化钾的中毒致死剂量为0.25g(纯净氰化钾为0.15g)。很低浓度的氢氰酸(4~5)×10-6,0.05mg/L,会引起很短时间的头疼、心率不齐。在高浓度(9×10-6,0.1 mg/L)时能立即致人死亡。对鱼类和其他水生物的危害为(以游离CN-计):浓度为0.04~0.1mg/dm3就能使鱼类致死。此外,含氰废水作为

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