机械制造与工程之夹具定位误差 .pptVIP

*（二）几种典型表面定位时的定位误差 1、平面定位时的定位误差 加工过的表面定位：加工过的表面形状误差较小，可以认为基准位移误差为零。 δ定位= δ位=0 2、圆孔表面定位时的定位误差 （1）工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合 基准位移误差： Y位置（O）=0 基准不重合误差： 提高工件在夹具中定位精度的措施 即如何减少或消除基准位移误差和基准不重合误差。 1、减少或消除基准位移误差的措施 1）选用基准位置误差小的定位元件 2）合理布置定位元件在夹具中的位置 3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元件之间的最小间隙。 2、消除或减小基准不重合误差的措施 尽可能以工序基准作为定位基准 四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 1、 2、槽两侧面C、D对B面的垂直度公差0.05mm 3、槽的对称中心面与两孔中心连线之间的夹角为 （一）定位方案设计 1、按加工精度要求，至少应限制五个不定度，从加工稳定性来说，可限制六个不定度。 2、为保证垂直度，应以B面作为定位基准，但因B面较小，为稳定考虑，选择A作为基准。 3、为保证角度精度，应以两孔轴线作为定位基准。 （二）定位误差计算 1、槽的垂直度误差较易保证，不必计算。 2、角度误差： A、基准重合，不存在基准不重合误差。 B、基准位置误差： 假定两孔、销的配合均为H7/g6 圆柱定位销的直径为 削边定位销的直径为 * *