高层大模板施工方案(完整版).docVIP

广西科技大学土木工程 施工技术课程设计2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3.现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》的规定4.《》5.《》6.《建筑施工安全技术》 5、9层楼号流水段划分（由东向西） C-1#楼流水段划分 3.1.2模板设计 本工程大钢模板委托XX模板有限公司设计加工。 1.墙体大模板 本工程剪力墙模板采用工业化模板体系中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程的结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格。为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔式起重机起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。 模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80mm×8mm角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200mm。模板构造详见模板构造图。 2.模板高度 本工程标准层层高为2800mm，楼板厚120mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm;外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸(50mm);局部坐落在阳台上的模板配置高度＝层高；局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度＝内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。 C-1#楼的第1、2层层高3600mm，楼板厚140mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板螺栓联接。 3.角模 角模与模板间采用企口搭接的形式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。 阳角边高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓联接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 4.丁字墙位置模板 为减少塔式起重机的吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图(图中的砼体为混凝土体)。 5.模板的连接 角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接， 墙体模板之间通过穿墙螺栓联接。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头M26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、螺母、垫片和销片组成，拆除方便；拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 6.模板配件 模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度。拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地。 穿墙螺栓采用直径30mm的T型扣锥形(大、小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。 7.楼梯间模板 楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。 8.电梯井筒模 采用无支撑自动支、拆电梯井筒模，该筒模在角模下端设置了万向滚轮，使得模具在移动以及调整过程中更加方便。该筒模下口安装有调节丝杠，用于调整筒模垂直度以达到使用要求。筒模下方配置操作平台。 9.门窗洞口模板 门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗的位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。 10.外墙模板外挂架 本工程除C-1#楼使用外挂架外，其他楼号全部采用双排钢管脚手架。附图 第4章 主要施工方法 4.1模板的存放 1.在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔式起重机的有效工作范围之内。存放区设置钢管防护架，用安全网封严。场地平整、上铺石子，并有排水措施。 2.模板卸车时底层模板应垫离地面100mm木方，重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔式起重机的行程。 3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70o～80o的要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。大模架插架搭设牢固，上方作业面设置600mm宽的走道，并设1.2m高的护栏。要设置爬梯。 4.模板的存放采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm的操作间距。存放超过48h的大模板必须用钢管拉结，以防倾倒。模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于两个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。 5.遇有大风等天气，现场存放的模板用临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工作。 4.2模板施工 4.2.1工艺流程 模板清理、涂油→模板配件安装、门窗模板组装→门窗模板安装→模板吊装→模板校正→模板拆除→清理、周转至下一流