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3.2 手工电弧焊的工艺参数 焊条直径的选择： 焊条直径和焊件厚度的关系 焊接电流: 增大电流可提高生产率,但过大会焊缝咬边、烧穿，过小则会形成夹渣或未焊透。一般用公式：I=Kd 电 源：直流电源的电弧稳定、飞溅小，焊接质量好一般焊接重要的大厚度、大刚度的构件。其它情况应选择交流焊机，结构简单、使用方便。 焊条烘干：碱性焊条必须烘干，温度（350~400°C），保温（100~150°C）以减少水份，从而减少飞溅、防止气孔、裂纹、白点等缺陷。 3.3 防变形措施 焊缝的成型会引起焊件的收缩，局部收缩会引起焊件的挠曲、扭转变形。 1. 焊口对接措施 (预留焊接变形量); 2. 合理选择焊接顺序和焊接方向; 3. 对称焊接法; 4. 焊件预热。 焊件厚度 ≤2 3~4 5~12 ≥12 焊条直径 2 3.2 4~5 ≥5 4．焊缝质量检验（无损） 4.1 焊缝外观检查 焊缝清渣去污后，用肉眼或放大镜直接检查表面缺陷。 4.2 着色探伤 用于检查焊缝表面有无细微裂纹。（喷渗透剂-喷显示液） 4.3 磁粉探伤 根据磁粉在焊缝表面上的排列的状态查出表面裂纹和深度不大的未焊透。 4.4 射线探伤 射线透视是最可信赖的焊缝探伤方法。 4.5 超声波探伤 利用超声波能透入金属材料，并从两介质的分界面上反射回来的特性，检验出焊缝内部的缺陷。 5．切割 与机械切割相比，气割使用设备简单、效率高、成本低。气割适用于碳钢。铸铁、不锈钢和耐酸钢分别因硅、铬在切割时生成流动性较差的熔渣而难以切割；铜和铝因导热系数大而不能切割。 5.1 切割设备和工具 氧-乙炔焰：手工切割、小车式导轨切割、仿形切割。 等离子切割：线能量集中，切割速度快、切口狭窄且光洁、工件变形小等。 碳弧气刨：为对接钢板开坡口，也可以用来清理焊根。 液压、气动和润滑系统的安装 1．液压油（液）和润滑、密封材料 1.1 液压油(液) 几种常用液压油(液)： a. 机械油(3~6个月) b. 汽轮机油(1年) c. 普通液压油(低、中压） d. 抗磨液压油（灰型和无灰型） e. 油包水和水包油乳化液 f. 水-乙二醇液压液 g. 磷酸脂液压液 1.2 液压油(液)中几种常用的添加剂 a. 抗氧化添加剂 b. 油性添加剂 c. 极压添加剂 d. 降凝添加剂 e. 防锈添加剂 f. 抗泡沫添加剂 1.2 润滑材料 润滑油的选择： 一般考虑以下因素：载荷与速度、工作温度和环境温度、工作情况、摩擦面的配合性质和表面粗糙度。 润滑脂： 润滑脂对载荷性质、运动速度有较大的适应范围，但流动性差，导热系数小，摩擦阻力大。 2．各系统主要安装要求和施工程序 2.1 液压系统主要安装要求 a. 高的清洁度； b. 高的连接强度和良好的密封性； c. 管道敷设要合理、整齐与美观。 一般润滑系统因工作压力较低，管道的连接强度可不作特别要求，但系统的清洁度仍有较高要求。 2.2 各系统的施工程序： 2.2 液压设备及元件的安装（略） 设备及元件安装 管道支架制作安装 管道切割、弯曲加工 管道酸洗 管道安装 系统循环冲洗 系统压力实验 调整和试运转 2.3 管道安装 2.3.1 管道布置 液压管道设计一般只提供系统原理图和管路布置示意图,因此,液压管道的具体安装位置要靠安装者在施工现场根据具体情况来确定。 一般要求管路要便于安装和拆卸，避免多层相迭，讲究美观，尽可能减少长度和弯曲，减少压力损失。 2.3.2 管道下料切割 管道切割时应注意： 同排管道，连接件之间应错开一定距离；软管必须考虑 5% 左右的长度裕量。 管道应使用机械切割，切割表面须平整，不得有裂纹和重皮，切口的毛刺和氧化皮等必须清除干净。 2.3.3 管道弯曲 应采用弯管机，必须考虑弯曲半径，避免弯曲回弹。 2.3.4 管道焊接 坡口： 坡口的加工一般应采用手动或电动坡口机，对于大口径的润滑管道和气动管道可气割，但切割后必须修磨。不锈钢管道只能使用机械加工。 接头的组对必须符合规范。 施焊： 采用氩弧焊，在焊接大管径及厚壁管时，可以氩弧焊打底，电弧焊盖面。 焊缝的检查采用射线探伤，按规范抽查。 2.4 管道酸洗 2.4.1 酸洗方法 槽式酸洗、循环酸洗、灌注式酸洗。 2.4.2 脱脂 碱液中氢氧化钠 动、植物油，硅酸钠 矿物油。 脱脂