一二次风量测量技术方案.docVIP

“MAXON-FSM”型（高精度）一、二次风量测量系统 技 术 方 案 公司名称：西安美克森科技工程有限公司 地 址: 西安高新技术产业开发区科技路159号 一、概述： 一、二次风量测量系统研发背景及现状 目前燃煤机组的一、二次风量测量已经引入了好多方法以便提高性能和测量精度，这些方法包括有条件限制的（如插入式喉径、插入式多喉径、插入式双文丘里、插入式多孔流量测量装置、巴系列之威力巴、阿牛巴、均速管、横断面风量测量装置在技术上本着实事求是态度，在火力发电厂的大管径、低流速、 含粉尘的特殊工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置是的组织多名专家，历经三年技术攻关终于推出了”型（高精度）一、二次风量测量系统专利产品??插入式流量测量装置原理是把其核心节流元件或取压孔插入到整个流场的平均流速点位置上以获得该流场的平均流速，再乘以该测点截面的管道面积，最终换算得到其流量。关于一、二次风矩形管道的风量测量迄今为止仍然是流体力学传感器未能彻底解决的一个问题。主要原因是在如此大的管道尺寸（如1200×800×4mm, 3900×2700×4 mm等等）中流场的分布情况十分复杂，且有效前直管段十分有限（例如风量测量装置技术规范书中热二次风流量的测量有效前直管段仅有2470mm，也就是说有效前直管段为0.675D ），加之在如此巨大的管道中布置了大量的加强筋和支撑架，这样一来流场又进一步被破坏，最终导致在这样的工况条件下流场变、湍流、漩涡等等现象，根本不存在平均流速点。在这样的工况条件下使用任何形式的插入式流量测量装置从上讲是的。 ?插入式流量测量装置的取压孔均布在与流场方向垂直的位置上，其取压孔一般直径为6-8mm，即使采用任何方式的防堵塞装置或吹扫装置也会随着时间的推移在取压孔产生堵塞情况，一旦形成堵塞则该测量装置将形同虚设无法使用。例如机翼风量测量装置的取压点位置和结构与插入式流量测量装置的取压孔基本一致，机翼风量测量装置在电厂近40年实际使用情况完全证明了该取压孔的堵塞只是时间问题，最终机翼风量测量装置退出流量测量装置的历史舞台。 插入式流量测量装置是流体撞击节流元件产生的微弱的差压（一般其差压为300—600 Pa）,我们知道在机组带负荷的过程中，流量的巨大变化会导致差压信号的跳动。即便是只有30-50 Pa的跳动，也很难保证插入式流量测量装置的精度能达到5%。显然，在这些测量位置使用插入式流量测量装置其测量精度无法得到保证。另外，整个机组在带负荷的过程中风量是由小变大的其平均流速点也随之不断变化那么插入式流量测量装置在平均流速点上的取压孔就无法获得同步的差压信号，因而无法真实的反映风量的变化过程。 ?在目前已投产的300MW、600MW机组中插入式流量测量装置已经表现出各种缺陷，致使DCS系统中与风量数据相关的部分单元无法投入自动化控制火力发电厂一次风、二次风、磨煤机风量等管道截面大、直管段短、流速低、含粉尘大在测量上存在难题组织多名专家，历经三年技术攻关终于推出了”型（高精度）一、二次风量系统，“MAXON-FSM”型（高精度）一、二次风量测量系统从每个测量管道上的每对传感器测取信号。根据配置不同，每台测量机柜能同时测量16个烟风管道。并能够记录下诸如温度和压力等其它运行参数，通过IPC进行处理和计算。通过通讯接口向DCS系统提供各种输出模式并向用户提供远程在线服务和维护。“MAXON-FSM”型（高精度）一、二次风量测量系统测量原理 “MAXON-FSM”型（高精度）一、二次风量测量系统测量风道或烟道内风或烟气的绝对速度（对应的体积流量），甚至在极端工况以及飞灰比较多的环境中也能正常工作。速度的测量由一对与流线垂直并相互平行的传感器完成。灰粒在上下游传感器上产生的随机信号经过交相关计算后就能得到二个信号的时差(灰粒经过二个传感器所用的时间）。根据风道的横截面积以及当地的温度和压力，就能计算烟气在标准状况下的体积流量。 测量精度“MAXON-FSM”型（高精度）一、二次风量测量系统应用普通的标定方法提供可靠的风速信号，它提供的数据精确可靠并且不受气体紊态流动方式影响，特别是它的测量结果与测量位置无关。通过在一个闭环管道内的实验比较表明”型（高精度）一、二次风量测量系统（对流体的接近角度不敏感，比皮托管有更高的测量精度。 用途开发”型（高精度）一、二次风量测量系统的目的是为了更换现有的文丘里，机翼或其它测它具有免维护的并且在安装不需要改造。最重要的是：它不需要使用任何其它测量系统做参考进行标定。 风的测量方法：交相关法 测量周期： 秒 测量精度：2% (重复性) 测量范围速度：0 m/s 传感器温度范围：400°C (标准型传感器); 1100°C (高温型传感器) 机柜温度范围：每个通道传感器数量：2数据通讯：