ZJLNG氮气系统操作规程--潘英浩-0.docVIP

氮气系统操作规程 1范围 本规程规定了中海浙江宁波液化天然气有限责公司（以下简称公司）氮气系统操作的要求。 本规程适用于公司运行部。 2编制依据 制氮装置 操作维修手册 浙江LNG接收站的PID图纸； 浙江LNG接收站操作手册-Rev.0A。 设计基础数据 表1 JSN型氮气设备主要技术参数 技术参数名称 技术参数值 氮气产量 Nm3/h 100 有效耗气量Nm3/min 4 氮气纯度 % 98 工作压力MPa 1.0 氮气压力MPa ≤0.85(可调) 出口温度 ℃ ≤45 氮气常压露点 ℃ -60℃ 氮气贮存罐（TS-V-0501）主要参数 技术参数名称 技术参数值 容 积 51.4m3 操作压力 ≤2.6Mpag 设计压力 2.8 MPag 设计温度 60℃； 操作温度 常温AMB 3.3报警值列表 序号 检测项目 仪表 位号 正常控制 指标 最高限 最低限 1 制氮空气压缩机 组出口温度 TI19001A/B 环境温度+8 度 2 制氮空气压缩机 组出口压力 PI19001A/B ～1.0MPaG 3 氮气供气压力 PICA19004 ～0.8MPaG ～0.9MPaG 0.65/0.6MPaG 4 氮气贮罐 压力 PISA19003 2.5MPaG 5 氮气贮罐供气调 节阀 PV19004 保证氮气供气压力≥0.60MPaG 6 氮气贮罐联锁开 关放空阀 XV19003 保证氮气贮罐（PV-1901）压力≤2.6MPaG 7 氮气供气流量 FIQ19003 ～100Nm3/h ～530Nm3/h 流程描述 （空压系统）首先原料空气经压缩机压缩至0.85MPa，制氮有效耗气量为≥3.8Nm3/min，出口温度为常温。 （压缩空气净化组件）已处理好的压缩空气首先经过一级过滤器使过滤精度≤3μm，除99.9%的游离状态的水分，含油量≤0.01ppm,含尘量≤0.01μm，出来后的气体进入英格索兰冷冻式干燥机，出来后经二级过滤器过滤后，使过滤精度≤1μm，除99.99%的游离状态的水分，含油量≤0.01ppm,含尘量≤0.01μm。 （空气缓冲罐，氮氧分离系统）经净化处理后的压缩空气进入空气缓冲罐,经过缓冲出来的气体进入由二个填装吸附剂的变压吸附分离系统，即制氮机主机。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气。作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。这一产氮过程，之后经均压和减压（至常压），脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续产出氮气。 （氮气缓冲系统）从制氮机组出来的氮气最后经粉尘精滤器、氮气缓冲罐，出来后的气体进入微热再生干燥器，之后进入粉尘精滤器，最后进入氮气储罐，确保产出合格氮气：纯度≥98%氮气，产量为100Nm3/h，氮气输出压力为≥0.85Mpa（G），氮气常压露点为－60℃@0.4MPa（G）。 启动具备的条件 5.1确认主机及其附属设备、设备及其内/外附件已安装到位并检查合格、内部已经清扫干净、人孔已封闭，按流程图进行检查，确认完整无误。 5.2各附属设备和管道的安装经检验符合规范要求，各支承、联接螺栓已紧固。 5.3氮气系统的所有管线已经水压试验与空气吹扫均合格。 5.4各LV/PV/FV/ESDV阀、安全阀已经调校合格并处于备用状态。 5.5公用工程系统能连续提供冷却水、电、仪表空气等。 5.6仪表联锁调试完毕并投用。 5.7试车所需的工器具及记录报表已备好。 6启动 6.1 首先查看制氮机前面的储气罐压力是否已达到0.8Mpa以上若已达到先打开制氮吸附筒进气口的手动闸阀，然后将制氮机按钮旋转至启动+手动+本地，制氮机开始运行，若没有到0.8Mpa工作压力否则继续等待。 6.2若需远程控制则将按钮旋转至自动+远程 6.3氮气分析仪启动：打开氮气分析仪电源开关即可. 6.4控制面板显示方式（见图1控制仪面板示意图） 6.5合上空开后，设备通电待机，刚开机或运行中氮气纯度不合格时，氮分析仪上装有“报警指示灯” 将会自动红灯闪烁，此时自动放空指示灯亮，不合格氮气放空阀自动打开。当纯度达到设定要求时，此时自动关闭放空阀（放空指示灯灭），打开氮气出口阀，自动输送合格氮气（用户可根据使用要求设定放空控制点，设定氮气分析仪报警值即可）。 6.6启动氮气系统，阀门位置如下： 序号 内容描述 阀门位号 阀位置 1 制氮空气压缩机 系统截断阀 V-19004A/B OPEN 开 2 氮气系统截断阀 V- 19088/19029/19020/19030/19026/ 19048 OPEN