ULTRAMAT23气体分析仪.docVIP

第章 ULTRAMAT 23 气体分析仪一次能够测量四种气体组分：最多可测量三种红外敏感气体，例如：CO、CO2、NO、SO2、CH4、R22（氟里昂CHCIF2）以及采用电化学氧气测量单元测量O2。 ULTRAMAT 23 气体分析仪可应用于烟气排放监测系统以及过程与安全监测。其信号输送灰控室CRT上。 图3-1 ULTRAMAT 23 气体分析仪 1.1气体分析仪的测量原理 ULTRAMAT 23使用了两个相互独立并可选择的测量原理。 红外气体测量：这种光谱方法是以对非分散性IR辐射的吸收为基础的。测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。 图3-2 红外通道的操作模式 氧含量测量：氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理来工作的。氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。` 图3-3氧气测量单元的操作模式 1.2 特征 可对分析以进行简单快速地编程和调试 由于使用了环境空气（对于不带氧传感器，也可以用N2）进行自动标定，所以分析仪实际可做到免维护，且在自标定过程中，零点和线性度也都得到标定。 根据实际应用，每1～2个月才需用标定气标定一次 大屏幕且带有背光灯的LCD显示测量值；通过菜单操作实现编程输入、功能测试和标定 在规定的范围内，每种组分可有两个量程；所有量程都是线性的。自动切换量程带有量程识别功能 自动校正大气压力的波动 气体流量监测；当流量＜1L/min发出低流量报警信号 维护请求报警 可为每种组分的上下限报警任意设置上下限 用于开启/停止样气泵、触发自标定和让几个设备同步的三个二进制输入 用于故障、维护请求、维护切换、设置极限、量程识别以及外部电磁阀的八个继电器输出可自由配置 四个电气隔离的模拟量输入RS 485为基本配置，可选：RS232转换器 通过PROFIBUS-DP/PA 接口接入网络 作为服务和维护工具的SIPROM GA 软件 八个附加的继电器输出（可选） 八个附加的二进制输出（可选） 1.3 技术规范 1.3.1技术数据 表3-1 常用的技术数据 测量组分 最多4个组分，其中三种红外敏感组分外加氧含量 模拟量输出 最多4个，浮空，0/2/4-20mA，线性化 负载 ≤750Ω 特点 线性化 显示 带LED背光及对比度可调的 LCD，有各种功能键，80个字符 （4行/每行20个字符） EMC抗干扰 （电磁兼容性） 满足NAMUR NE21（05/93）或者EN50081-1，EN50082-2 中的标准要求 使用位置 前面面板垂直 继电器输出 8个，用于例如：故障，维护请求，设置极限，功能检测，最大负载AC/DC 24V/1A1，8个附加的输出（可选） 二进制输入 3个，用于例如：开启/停止泵，触发自标定和让几个设备同步，8个附加的输入（可选） 串行接口 RS485 预热时间 大约5min2） 自标定功能 自动对分析仪进行标定，循环时间可调（从0（1）～24 小时） 便携式分析仪 （HxWxD） 170mm×465mm×392mm 框架 19″，4个标准高度单元=177mm×483mm 重量 大约10kg 电源 电源 AC 100V，﹢10%/﹣15%，50Hz AC 120V，﹢10%/﹣15%，50Hz AC 200V，﹢10%/﹣15%，50Hz AC 230V，﹢10%/﹣15%，50Hz AC 100V，﹢10%/﹣15%，60Hz AC 120V，﹢10%/﹣15%，60Hz AC 230V，﹢10%/﹣15%，60Hz 功率 大约60VA 气体入口条件 样气压力 绝压0.5-1.5bar3） 样气流量 66～120L/h（1.2～2L/min） 样气温度 0～50℃ 样气湿度 ＜90% RH4，无凝液 环境条件 允许的环境温度 储存和运输过程中：﹣30 to﹢70 °C 操作时：＋5 to＋45 °C 允许的湿度 储存和运输过程中：年平均＜90%RH2 允许的压力变化范围 700～1200mbar 1.3.2红外测量的技术数据 干扰变量 有自标定的迁移 可忽略 无自标定的迁移 ＜最小量程的2%/ 温度 自标定循环时间为3h 时，每变化10K 时，最大误差为铭牌上最小量程的2% 大气压力 压力改变1%时，＜量程的0.2%，通 过内部压力传感器校正 电源 变化±10%时，＜输出信号范围的0.1% 电源频率 频率变化±5%时，满量程值的±2% 电磁场 10V/m，80%振幅调节， ≤最小量程的1% 10kHz-500kHz ≤最小量程的2% 显示延迟（90%时间） 取决于死时间和所选择的衰减 衰减（电气时间常数） 可选范围: 0～99s 输出信号的噪音