高速高精度调整及案例.pdf

目录 一、高速高精调整流程1 1.影响加工效果因素：2 2.影响加工效率的因素：2 二、高速高精度介绍3 1．概述3 2 ．功能规格介绍3 3 ．使用方法3 4.推荐参数5 三、案例分析6 1）案例一：伺服调整6 2 ）案例二：程序8 3 ）案例三：加工工艺11 4 ）案例五：转角加工分析14 5 ）案例5：模具加工调整18 6 ）案例六：SSS 使用案例分析22 7 ）案例七：样条曲线26 一、高速高精调整流程 在模具加工前需按部就班的完成以下事项： １）机床全部组装完成（机床厂担当）； ２）伺服调整（机床厂担当）； ３）出厂前机床设定（机床厂担当）； ４）根据模具产品调整加工参数（可以由最终用户担当） 注：①若机床未全部组装完成就进行伺服调整，等机床全部组装完成后仍需进行伺服调整； ②若无伺服调整就进行加工参数调整，加工效果会不佳； ③伺服调整是为了更好的优化机械和系统间的配合； 机械精度调整 电气精度调整 程序确认 (/BSW04020) G0X0Y0 加工参数调整 试加工 1 1.影响加工效果因素： 加工是各个方面配合的最终结果——例如，机床装配精度、热变形等原因导致工作台不平稳；伺 服马达对应移动指令的的反应、邻近路径的加减速不同而产生加工路径的变化；NC 程序指令的长短不 一、NC 内部的计算资料误差处理而产生加工路径的不平整；其中的一项或者几项都能在加工工件上以 “拐角过切”、“震纹”、“鱼尾纹”等不同形式出现。 拐角处过切 震纹 鱼尾纹 其中，机械精度的调整由各机床厂自行调整确认。 伺服具体的调整以及相关参数具体参看《M7 伺服主轴调整手册》 2.影响加工效率的因素： 1)，NC 加工程序的高效性：选择合理的刀具路径（刀具路径密度等）生成的加工程序势必会减少 微小线段的数量，提高机床处理的效率。 2)，合理的设置高速高精度功能参数：保证工件加工质量的前提下有针对性的设置高速高精度功 能参数尽可能的缩短加工时间，提高加工效率。 3)，选择合理的加工工艺：尽可能的减少刀具的数量（减少换刀时间）；减少空运行；根据不同的 机床选用合适的刀具；合理选择进给速度 F 及切削量。 2 二、高速高精度介绍 1．概述 在模具加工中，为了保证模具的加工质量，除了机械的良好精度，NC 还需要具有高速高精度功能, 高速高精度的功能作用是： 1) 保证加工工件表面的形状误差，保证加工质量，实现高精度加工。 2) 有效增加自由曲线的加工速度，实现高速加工。 2 ．功能规格介绍 三菱 M70/700 的高速高精度规格见表2-1 类型 高速加 高速加工 高 精 度 高速高精 高速高精 超高平滑表 系统 工模式 1 模式 2 模式 度模式 1 度模式 2 面（SSS） M70 TypeA ○ ○