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错误排除参考手册 （M、GP、MC、MCO 系统） Ref 0112-ing 北京海洋发格自动化 1 / 76 目录 编程错误……………………………………………………………….3 准备功能和执行错误…………………………………………………35 硬件错误………………………………………………………………53 PLC 错误………………………………………………………………56 伺服错误………………………………………………………………57 表格数据错误…………………………………………………………63 MC 工作模式下的错误…………………………………………….…65 2 / 76 编程错误 0001 ‘Linea vacia’ 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1． 当试图进入程序或执行一段空程序段或包含有标号（程序段号）时。 2 ． 在《带岛屿的不规则型腔固定循环（G66 ）》内，当参数“S”（轮廓的开始）大于 参数“E ”（轮廓的结束）时。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1． CNC 不能进入程序或执行空程序段。要进入程序中的空程序段，在该程序段的开 始使用符号《；》。CNC 将忽略该程序段的其余部分。 2 ． 参数“S”的数值（开始定义轮廓的程序段）必须小于参数“E ”的数值（轮廓定 义的结束的程序段）。 0002 ‘不合适的数据’ 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 引起这种错误的原因可能是： 1． 当切削条件（F ，S，T 或 D ）或M 功能后编辑轴坐标时。 2 ． 当程序段跳转标志（条件段/1 ，/2 或/3 ）不在程序段开始时。 3 ． 当用 ISO 代码格式编程时，编写的程序段号大于 9999 时。 4 ． 当试图在《不规则型腔》操作的精加工（G68 ）中定义加工起点的坐标时。 5 ． 在用高级语言编程时，RPT 指令的数值大于 9999 。 解决方案： 每种情况的解决方案为： 1． 记住编程的顺序。 2 ． 记住编程的顺序： - 程序跳转（条件程序段段/1 ，/2 或/3 ）。 - 标号（N ）。 - 《G》功能。 - 轴坐标（X ，Y ，Z….. ）。 - 加工条件（F ，S，T，D ）。 - 《M》功能。 3 ． 更正程序段的语法错误。程序段的标号应在 0 到 9999 之间。 4 ． 在定义《不规则型腔》操作的精加工循环（G68 ）时，不能编写点坐标，CNC 选 择加工的开始点。编程的格式为：G68 B…L…Q…I…R…K…V…然后是切削条件。 5 ． 更正程序段的语法错误。程序中的重复次数应在 0 到 9999 之间。 0003 ‘不合适的数据顺序’ 检测时间： 在 CNC 上进行编辑或在执行通过 DNC 传输的程序时。 引起原因： 在编写程序时，加工条件或刀具数据的编写顺序错误。 解决方案： 编程的顺序应为：…F…S…T…D……。