电气设备检修工艺规程（试行）.docVIP

前 言 本规程根据变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、《电动机检修工艺规程》、DL/T 573-1995 《电力变压器检修导则》、《》《电业安全工作规程》 #1主变压器 设备名称 #1主变压器 型 号 SFZ9-25000/35/10.5KV 最高电压 40.5KV/11.5KV 额定功率 25000KVA 额定电流 高压侧 412.4A 低压侧 1374.65A 额定 电压 835±3*2.5%、10.5kv 油面温升 55℃ 接线方式 YN,d11 调压方式 有载调压 冷却方式 ONAN/ONAF 功率因数 0.85 出厂日期 2009．09 绝缘等级 A 生产厂家 西安西变干式变压器有限责任公司 投运日期 2009.12 2.2 变压器的检修周期及项目 2.2.1 大修周期 2.2.1.1 投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修1次。 2.2.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。 2.2.1.3 运行中的主变、联变承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 2.2.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经工程师批准，可适当延长大修周期。 2.2.2 小修周期 一般每年一次。 2.2.3 附属装置的检修周期 2.2.3.1 油保护装置和测温装置的校验，随小修进行校验。 2.2.3.2 风扇的解体检修，1-2年一次。 2.2.3.3 自动装置及控制回路的校验，一般每年一次。 2.2.4 大修项目 2.2.4.1 吊开钟罩检修器身（或吊出器身） 2.2.4.2 绕组、引线及磁电屏蔽装置的检修 2.2.4.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修 2.2.4.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等 2.2.4.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修 2.2.4.6 安全保护装置的检修 2.2.4.7 油保护装置的检修 2.2.4.8 测温装置的校验 2.2.4.9 操作控制箱的检修和试验 2.2.4.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修 2.2.4.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏 2.2.4.10 必要时对器身绝缘进行干燥处理 2.2.4.11 变压器油的处理或换油 2.2.4.12 清扫油箱并进行喷涂油漆 2.2.4.13 大修的试验和试运行 2.2.5 小修项目 2.2.5.1 处理已发现的缺陷 2.2.5.2 放出储油柜积污器中的污油 2.2.5.3 检修油位计，调整油位 2.2.5.4 检修冷却装置：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束 2.2.5.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等 2.2.5.6 检修油保护装置 2.2.5.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等 2.2.5.8 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试 2.2.5.9 检查接地系统 2.2.5.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油 2.2.5.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 2.2.5.10 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽） 2.3 变压器检修前的准备工作 2.3.1 查阅档案了解变压器的运行状况 2.3.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况 2.3.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况 2.3.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案 2.3.1.4 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况 2.3.1.5 检查渗漏油部位并作出标记 2.3.1.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目 2.3.2 编制大修工程技术、组织措施计划 2.3.2.1 人员组织及分工 2.3.2.2 施工项目及进度表 2.3.2.3 特殊项目的施工方案 2.3.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施 2.3.2.5 主要施工工具、设备明细表 2.3.2.6 绘制必要的施工图 2.3.3 施工场地准备 2.3.3.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行 2.3.3.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。 2.4 变压器附件拆卸 2.4