1800_燃气倒焰窑的设计与使用.pdfVIP

( ) 装 备 技 术 耐火材料/ NAIHUO CAILIAO 2001 , 35 1 34～36 1800 ℃燃气倒焰窑的设计与使用 ) ) ) 1 2 2 □　郭志凯 　周海龙 　李利民 ) 1 洛阳耐火材料研究院 　洛阳 471039 2) 郑州轻金属研究院 3 ( ) 摘　要 　设计的 7. 4 m 液化石油气 LPG 倒焰窑 砖等由高档到低档的各类轻质隔热耐火材料。由 ( ) 具有温度高 曾达 1830 ℃ 、产品质量均一、无污染 于使用了轻质材料 ,为保证窑体结构牢固和整体气 和节能等特点。设计的各项技术性能指标均已得 密性 ,窑墙砌体的外面由型钢与钢板焊成窑壳。 到准确的验证。能耗 - 温度曲线显示 ,1500 ℃以上 窑顶为 120°圆形拱结构。拱顶材料是体积密 温区的能耗约占总量的 60 % , 而保温阶段则达 度1. 5 g ·cm - 3 的氧化铝空心球砖 ,其上用耐火纤维 36 % 。该窑适用于原料煅烧 ,也适用于特耐或特陶 等材料保温。这样做一方面可以避免重质窑顶容 制品的烧成。 易坠沉垮塌的弊病 ,另一方面也有利于快速升温、 关键词 　倒焰窑 ,燃气 节省燃料和降低产品的生产成本。 在 1800 ℃的高温作用下 ,窑底极容易变形甚 倒焰窑是陶瓷与耐火材料行业的传统烧成设备 , 至塌陷。因为 ,无论装烧何种制品都须搭铺底炕 , 因其具有结构简单坚固、维修方便容易、使用寿命长 因而大量分散的小尺寸的窑底孔并无实际意义 ,且 及相对造价较低等优点 ,至今仍被广泛地使用着。 弱化了窑底的结构强度。本设计用回收的刚玉砖 随着炼油技术的进步 , 目前市场上重油已很少 砌筑窑底 ,只设了 3 个狭长的下火口。 见。而渣油则因其质量波动大和粘度较高 ,影响燃 窑体断面结构示于图 1 。 烧状态 ,增加操作难度而不受欢迎。近年来 ,我国 ( ) 天然气和液化石油气 LPG 的产量和进口量均有 大幅度的增长 ,因而无论民用还是工业应用都得到 了较大的发展。这两种气体燃料的可比价格与柴 油相当 ,而使用气体燃料的优越性是不言而喻的 , 加之社会对工业生产的环境要求越来越高 ,所以 , 生产企业逐步将目光转向LPG 或天然气燃料。 1800 ℃的高温对于窑炉内衬材料的性能、造价 和使用寿命是个严峻的挑战。合理的结构和恰当 图1 　窑体断面图 的选材成为高温窑设计中的关键环节。 1. 2 　附属系统 1. 2. 1 　燃料供应系统 1 　窑炉与附属系统设计 由容量为 50 kg 的钢质气瓶 ,每组 10 个 ,两组 1. 1 　窑体结构与选材 轮换向窑上供气。整个系统由钢瓶、高压连接软 设计窑型为方形 ,轻体拱顶 ,无挡火墙薄壁窑