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皮带机胶带修补论文：皮带机胶带修补技术研究与应用 摘要 皮带机在工矿和磷矿运输中时常发生断裂的状况，如果不能及时的修补，轻微的破损可能演变为巨大的损失，因此皮带机的胶带修补就显得非常的重要。本文就皮带机的连续运输胶带的修补技术进行研究，一种新型的胶带修补固定。硫化技术能有效便捷及时的修补胶带，这项技术的推广有广泛的意义。 关键词 皮带机胶带修补；方法；技术应用 中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）50-0135-02 0引言 在工业迅速发展的年代，皮带机的传送因便捷实用在各个领域受到广泛的应用，但皮带机的胶带断裂却是一个难以解决的问题，在皮带机的胶带断裂后如何能够快速的进行修补，从而达到高效的工作效率，就成为一个重要的研究课题，在近几年的研究中发现，硫化热装置对皮带机胶带的修补有很好的效果，并在实践中证明了这个办法能彻底的解决胶带的修补问题，既保证了安全又能满足工作效率，这是一个值得推广的技术。 1胶带破损的原因及修补的重要性 胶带输送机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，皮带机是由多条皮带共同链接组成的重要运输线，是连续作业中必须的连续性设备。上游的皮带机将材料或者物料传送到下游，他们之间的关联性非常的强，但是如果其中的一条皮带机发生断裂的话，整个皮带机系统将陷入瘫痪状态，连续作业的功能也就失去了意义。胶带是皮带机运送材料的主要构件，其运送的物流会对胶带造成一定程度的磨损，这些小的磨损一旦变成大的故障，皮带机的整个系统就不能正常的工作，严重者有可能造成巨大的安全隐患。如果破损的胶带不能及时的修补，在胶带经过皮带机清扫器的时候就会发生卡带的现象；在破损处经过滚轴，破口有可能会被缠住，从而造成更大的破算，严重者整条的胶带都会被破坏。破算处还会发生漏料，漏下的料会堵塞滚轴，造成更严重的破损。如果破损处较大在经过保护开关的时候会有撕裂的动作，从而造成皮带机停机，工作效率就会大大的下降。 2皮带机胶带修补技术的应用 皮带机胶带的修补技术是随着皮带机的破损发展起来的技术，在众多的技术研究和应用中，硫化热的应用技术在很长的一段时间内很有优势，但随着科技的不断发展，硫化热技术因自身装置的笨重、修补消耗时间长、操作困难，很难在高效率的工作中承担修补任务而被逐渐的淘汰。近几年新型的一项冷修补技术成为皮带机胶带修补的主流，技术人员也在加快其研究的步伐，使其能快速的应用到现代化的皮带机胶带修补当中来。 2.1热修补技术的应用 热修补技术虽然沿用的是胶带生产时的热硫化工艺技术，工艺的过程为：打磨破损处、上胶、压紧、打压至1.5mpa是温度加热到145℃~150℃，持续这个温度约45min、冷却、修补完成。 硫化热的主要装置为：硫化热的主要装置为：在皮带机的皮带支架两侧工字钢框架相对的凹槽之间装有固定压杠，其固定压杠的两端下方安装有移动滑轮，两端的移动滑轮分别可滑动在两侧工字钢框架的凹槽内底面上，固定压杠中间有配合顶压装置的移动槽；顶压装置有底座，底座上连接顶杆，顶杆上穿有顶压板，顶杆上有螺扣，在顶杆螺扣上和顶压板下方有升降调节顶压螺母。彻底解决皮带机的皮带热修补困难问题。提高了热硫化皮带的维修效率，避免了皮带热修补时间长影响正常的安全生产及维修人员的安全隐患。 2.2冷修补技术的应用 冷粘结技术连接是作为皮带机胶皮粘结技术新领域中的新工艺方法，伴随着高科技的高强度分子技术和化学高分子合成粘结剂已经在皮带机的修补技术上有了突破性的进展。粘结就是俗语上的胶结，是利用粘结剂把各种材料和物件牢固的连接在一起一种技术。现在通用的粘结剂是由填料、增塑剂、稀释剂基料、固化剂、及其辅料配合而成。粘结材料有天然和人工合成两大类，天然的粘结材料由于固化能力差，逐渐的被高分子合成的化学合成胶结材料所取代，高分子化学合成的粘结剂从性能上来说因为品种多、固化强度高已经被广泛的应用于皮带机的胶带修补中了。 2.3冷粘结法简解 现在应用的冷粘结法是冷胶粘连接法，也就是冷粘，是区别于硫化热的粘结的方法。采用高分子合成材料氯丁胶合剂在室温环境中对胶带连接或修补的方法称为冷粘结法，也被人们称为冷硫化胶合连接。 2.4冷粘结操作方法 将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发（若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发）至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。粘合时，将接口处对准，从前向后粘，用手锤从中间向四周来回推压2~3遍，排除空气。接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。若延长固化时间，粘接效果更佳。 冷粘结技术需要注意的事项： 1）首先确定胶带接头的长度，胶皮接头的长度有着固定的计算公式：l=（n-1）s+bctgα，式中：l-接