常见注塑缺陷分析.pdfVIP

经过多年的经验积累总结出以下不良缺陷： 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、 溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、 中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折 射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻 点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞 边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、 拉丝、裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流 道粘模、流涎、流线等 以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注 射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮 筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等 制品缺陷及产生的原因克服方法 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 (一)熔接痕（Weldline） 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、 在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。 两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔 合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为 在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就 会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘 合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便 会增强，外观也就变得不很明显。在熔合处，两种熔化了的树 脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压 越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的 设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件， 则上述（i）～（iv）都几乎同样适用 。这是因为随着固化的进 行，压力传递会变得更加 困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇 口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂 的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很 好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶 化。 一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予 以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具 温度、提高注射压力及速 度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去 除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。 或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 (二)放射纹 放射纹（Jetting） 1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后 马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制 品内部。 物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的 方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模 壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较 冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结 合在一起。 除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉 伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。 在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇 口位置和几何形状尺寸才可以避免。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射速度太快降低注射速度 2、注射速度单级采用多级注射速度：慢-快 3、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。 增加低螺杆背压 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡 2、浇口太小增加浇口 3、浇口位于截面厚度的中心浇口复位位，采用障碍注射 工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽，在生产 时此槽产生出来的(批峰)，又叫工艺批峰，主要是用来改善烧 胶或熔接痕，可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上，生产后将其 切除。 2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位 置，以免应响产品的外观。 3、增加低螺杆背压是指调整背压 4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改变射胶浇口流向位置。 以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮 助。 (三)灰黑斑纹（Greyｏr black clouding） 1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口 的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用 PMMA，PC 和 PS 料制成的产品有此现象。 物理原因 如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢 出喂料口，空气就会被挤