改··精益生产在南宁麦斯鞋业有限公司研究应用.docVIP

精益生产在南宁麦斯鞋业有限公司的应用研究 引言 社会经济的发展目的在于满足人们越来越大的生存欲望，人们在社会生产活动中不断地进行实践、总结，以提高生产效率和生产质量，并采用更好的管理模式来促进生产效率和生产质量的提升，精益生产就是一种在生产管理活动中形成的管理理论。 在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，中国制造业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。为解决当前的困境，很多企业开始纷纷学习导入精益生产，其中一些取得了丰硕的成果。本文以我实习的企业“南宁麦斯鞋业有限公司”为研究对象，通过对该企业的生产流程和公司管理方式进行研究，希望得出精益生产可以精简麦斯公司生产流程，优化公司管理的结论。 精益生产理论概述 1.1、 精益生产的产生 20世纪初起，当时的制造业的生产方式以手工单件生产为主，但是这样的生产方式其产率低，周期长，则产品的价格居高不下。人们对产品有需求却物力购买，最终也导致了很多工厂没有资本发展壮大，反而面临倒闭的危机。第二次工业革命以后，机械生产方式逐渐代替手工生产方式，并能大规模的生产，提高了生产率。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多向样化发展的新阶段，相应地要求工业生产多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，日本丰田汽车公司根据日本的社会背景，及公司自身问题，在制造汽车业上探索实践新的生产方式，初期被称为大野式管理，1962年被正式命名为丰田生产方式（Toyota Production System ,TPS）。 20世纪70年代石油危机以后，丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方式，丰田生产方式在日本汽车工业企业中迅速普及，并体现了巨大的优越性，使得日本汽车制造业远远超过了美国，成为世界汽车制造第一大国。 为此，1985年美国麻省理工学院组织世界17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，进行实地考察及资料查询，对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年出版了《改变世界的机器》（The Machine that changed the World）一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production ,LP）。 1.2、 精益生产的概念 1.2.1 定义 精益生产方式是以日本丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式，就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应消费者需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 在《改变世界的机器》一书中，从五个方面论述了精益生产： （1）以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。 （2）以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下方部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。此外，还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化。 （3）以“精简”为手段，实现组织结构精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用柔性的加工设备，减少非直接生产工人的数量。另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。 （4）团队工作组（Team Work）和并行设计。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计。团队工作组是指有企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产有很强 集成和指导能力。团队工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。 （5）准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数。为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共享。 1.2.2 特点 精益生产方式的特点就是：及时按需生产，消灭故障，消除浪费，不断地降低成本，做到零废品、零库存及产品品种多样化。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和价格低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越 ，就是精益求精、尽善尽美。 精益生产方式的实质是流程管理，包括人事组织管理的优化；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的需求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、财力、时间、空间）的方法与手