QJZDQ承台施工指导书.docVIP

××××桥梁工程 编号：xxxx 承台施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施 ××桥梁工程 承台施工作业指导书 1．适用范围 1.1适用于无水或少水基坑基础，以及有渗漏水的基坑基础，混凝土灌注施工放坡开挖的承台施工。 1.2无支护基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内(地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时，深度可以大于5m)浅基础的基坑开挖施工。 1.3支承法基坑明挖施工适用于以下施工条件：（1）基坑坑壁土质不良，并有地下水的影响；（2）放坡开挖工作量大；（3）受施工场地或邻近建筑物限制，不能放坡。支撑法利用组合式钢结构构件作为支护构件，适用性广，可在各种地质情况和复杂周边环境下使用；施工速度快；支撑形式多样；理论计算成熟；可拆卸重复使用，节省投资。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。测量放线、 3．技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程 承台施工工艺流程框图 5．施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 施工准备 复核基坑中心线、方向、高程，结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。 5.1.2 测量放样 测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）放出开挖边线。 5.1.3 承台基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖采用机械辅以人工开挖。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。 ①准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。 ②成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高。 ③基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。 5.1.4 桩头处理、桩基检测 在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右碎石、混凝土垫层并作水泥砂浆抹面。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。同时对钻孔桩进行检测。 5.2 钢筋制作、安装 5.2.1 钢筋加工制作 ①从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 ②检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 ③钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。 ④为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。 5.2.2 钢筋安装 ①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2。 5.3 模板施工 承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。 5.3.1 模板准备 首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净后刷脱模剂，涂刷时保证均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。