模板工程专项施工方案(免费)[].docVIP

模板工程 第一节 模板制作安装 1、模板的制作 （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用； （6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。 2、模板及支撑的安装 模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。 （1）、模板支撑施工 搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。 2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。 （2）、柱子模板安装： 1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根； 2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用； 3）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。 4）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。 5）、模板作法 严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。 第二节 模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。 第三节 模板拆除 1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； （3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则 （4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 2、准确控制拆模时间 （1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。 （2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。 （4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝； （5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。 3、施工拆模注意事项 (1)、不能使用撬棍沿边硬撬； (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； (4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； (5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用； (6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。 第四节 模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点 本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 （3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性； （5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸； （7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表： 项 目 允许偏差（MM） 轴线位置 5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直 全高≤5M 6 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预留管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 （8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇