ITO 膜平整烘烤箱改善制程2.pdfVIP

ITO 膜横向拉伸(TDO) 制程拉 幅定型平整机构改善计划 规划报告人 by 陈 秉 诚 制 制程现况 : 1.目前ITO 膜每卷尺寸L49M X W 640 mm X t 125 μm 。 2.在L1500mm X W1300mm X H600mm烘烤箱，以 IR红外线加热管升温将ITO 膜 至150℃(实际上IR加热管需设定为 180℃才能达到) 。 3. 4.在烘烤箱(L1500mm X W1300mm X H600mm )前方600mm处(指给料滚动条 端) ，以150mm宽金属耐热铗具(重量 1.5KG)人工挟持ITO 膜侧边缘垂挂方式 (需作业人员左右两侧边缘各一名) ，以自然重力产生幅向拉张力。 5.在烘烤箱(L1500mm X W1300mm X H600mm )后方1200mm处(指收料滚动条 端) 两侧各一名作业人员将金属耐热铗具取下收回后，以CUT裁切刀加滚轮方 式将ITO膜边缘两侧各切除70mm ，只回收保留W500mm部份。 6. 目前生产中烘烤箱拉幅定型平整制程设备现况总图如下: 烘烤箱拉幅定型平整制程设备总成图 改善参考方向 : 1.以目前ITO 膜侧边缘垂挂方式作类似于薄膜TDO横向拉伸原理，但需四 名作业人员作挂载及收回金属耐热铗具，不利于大量生产及保持稳定质 量，需以机构自动化拉幅机构及数据化编码感应调整系统，才能达成大 量生产及稳定质量。 2.参考MDO (machine direction orienter)纵向拉伸 and TDO(transverse direction orienter)横向拉伸，是BOPET(biaxially oriented polypropylene film)双向拉伸薄膜生产中的重要工序。 3.参考以薄膜TDO横向拉伸机构由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧 器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等 组成。其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热→拉幅 →热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。 4.参考以塑料人造加工、纺纱加工以耐热定型机针板、针座、压布夹、高 温链条，碳精滑轨等的相关零件符合制程设备改善之所需要(万英工业可 丽普公司) 。 5.以德国布鲁克纳(Brückner) 、法国DMT和日本三菱重工三家等制造商的宽 幅BOPP/BOPET成套生产线技术加以参考，举例以德国布鲁克纳 (Brückner)图例如下列。 图例1.德国布鲁克纳(Brückner) TDO横向拉伸机构 图例2.德国布鲁克纳(Brückner) TDO横向拉伸机构 图例3.德国布鲁克纳(Brückner) TDO横向拉伸机构 德国布鲁克纳(Brückner)fok 4.4.4TDO拉幅机 图例4. KM-BOPP/BOPET Flachfolienanlage 规划主要参考: 1.法国DMT公司2009年新开发了第二代机械同步拉伸系统已经被应用在生产高端薄膜上同步 拉伸系统简称“MESIM” ，目前，市场上有几种技术可将薄膜同时双向（纵向和横向）拉 伸，即双泡工艺、线性电机驱动同步拉伸技术及机械同步拉伸技术 。其中，双泡工艺是最 古老的技术，不过这种技术不能生产高端膜。 线性电机驱动的拉伸系统也不能被广泛地 应用在这个领域，原因是投资太大，操作成本太高，而且在工艺上也有所限制。而只有机 械同步拉伸技术可在成本增加不多 的条件下，使薄膜性能得到显著改善。 2.两条单轨间的距离决定纵向拉伸和/或纵向收缩比。单轨取材于特种高度挠性钢带MESIM的 生产稳定性和正常生产时间与传统的两步拉伸工艺相似 ，而线性电机驱动系统的稳定性较 差。这是因为：首先，任何变频器故障都不可避免地导 致链夹卡住。其次，驱动链夹的 超负荷会将夹子拖离原本的电机区域，从而使相关的驱动链夹立即撞击非驱动链夹，即发 生所谓的“撞火车” 。在这种情况下必须停 机，以重新将所有链夹穿好，而此过程差不多需 要0.5~1h 。 3.MESIM系统的改进 新开发的第二代MESIM技术基于机械缩放仪式系统，工程革新使拉伸比变得非常灵活，纵向 和横向拉伸比在生产速度高达300m/min时也可自由调整。MESIM非常适于低速生