第一章机械加工工艺装备(刀具).pptVIP

机械加工工艺装备 机械加工工艺装备 刀具 1.2 刀具 金属切削刀具 1.2.1 金属切削加工的基本概念 图1.19 切削运动与加工表面 1.2.1 金属切削加工的基本概念 1.2.1 金属切削加工的基本概念 图1.20 切削用量和切削层参数 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 表1.5 常用高速钢的化学成分、性能和用途 表1.6 常用硬质合金的牌号、性能及使用范围 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.2 刀具材料 1.2.3 刀具几何角度 图1.21 车刀切削部分的构成 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 图1.22 正交平面参考系 1.2.3 刀具几何角度 图1.23 正交平面参考系标注角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.3 刀具几何角度 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 1.2.4 刀具种类及选用 几种常见车刀 图1.30 车刀结构 1.2.4 刀具种类及选用 图1.31可转位车刀组成 1.2.4 刀具种类及选用 图1.32 成形车刀类型 1.2.4 刀具种类及选用 图1.33 麻花钻的组成 图1.34 基本型群钻 1.2.4 刀具种类及选用 图1.35 扩孔钻 1.2.4 刀具种类及选用 图1.36 锪钻及加工示意图 1.2.4 刀具种类及选用 图 1.37 铰刀的结构 图1.38 铰刀的类型 1.2.4 刀具种类及选用 图1.39 单刃镗刀 图1.40微调镗刀 图1.41浮动镗刀 1.2.4 刀具种类及选用 图1.42 同类工艺复合孔加工刀具 图1.43 不同类工艺复合孔加工刀具 1.2.4 刀具种类及选用 图1.44 拉削的各种表面 图1.45 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数 1.2.4 刀具种类及选用 逆铣 (2）端面铣削法（端铣法） 1.2.4 刀具种类及选用 图1.46 常用的几种铣刀 图1.49 螺纹铣刀 1.2.4 刀具种类及选用 图1.47 圆板牙 图1.48 常用的几种丝锥 图1.50 螺纹滚压工具 1.2.4 刀具种类及选用 图1.51 成形齿轮铣刀 图1.52 齿轮滚刀 涂层滚刀 图1.54 插齿刀的类型 图1.53 硬质合金刮削滚刀 图1.55 硬质合金插齿刀 图1.56 剃齿刀 1.2.5 砂轮 表1.7 砂轮特性、代号和适用范围 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 1.2.5 砂轮 表1.8 常用砂轮的形状及用途 1.2.5 砂轮 谢 谢 a）复合铰刀 b）复合镗刀 a）钻—镗 b）钻—扩—铰 ●拉刀 —利用拉刀相邻齿尺寸变化来切除加工余量 可加工各种形状的内外表面 精度和生产率高、寿命长 制造较复杂，成本高 —用于成批大量生产 圆孔拉刀 花键拉刀 键槽拉刀 四方拉刀 平面拉刀等 按用途分为： 特点： 1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄 头部——与机床连接，传递运动和拉力 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即 将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。 4.铣刀——多刃回转刀具，可加工平面、各种沟槽、 螺旋表面、轮齿表面和成形表面等 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响 （1）圆周铣削法（周铣法） 周铣法有两种铣削方式：逆铣法和顺铣法。 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。 顺铣 图2－28 逆铣与顺铣 （a）逆铣 （b）顺铣 逆铣时，刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。同时，工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量。此外，逆铣时刀齿作用于工件上