同济机械制造制造技术基础第二章金属切削原理与刀具a.ppt

第二章 切削原理与刀具;;2、切削要素 包括切削用量和切削层的几何参数。 （1）切削用量 ① 切削速度vc 在单位时间内，刀具与工件之间沿主运动方向的相对位移。m/s ;②进给量f 在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。mm/r，mm/行程。 ③背吃刀量 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离（mm）。 ;（2）切削层几何参数 ;① 切削宽度aw ② 切削厚度ac ③ 切削面积Ac;刀具角度;;1、前（刀）面：切屑流出经过的表面。 2、主后（刀）面：与工件上过渡表面相对的表面。 3、副后（刀）面 ：与工件上已加工表面相对的表面。 ;4、主切削刃S ：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削任务。 5、副切削刃S’ ：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 6、刀尖：主切削刃与副切削刃的连接部分。 ; 刀尖的一般形式有尖角、圆弧过渡刃、直线过渡刃。后两种形式可增强刀尖的强度和耐磨性。 ;;2、? 刀具角度的参考平面 （1）基面Pr 通过主切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。 （2）切削平面Ps 通过主切削刃上某一点，并与工件加工表面相切的平面。 （3）正交平面Po 通过切削刃上某一点，并与主切削刃在基面的投影相垂直的平面。 ; ;3、刀具的标注角度;一、在基面内测量的角度 1）主偏角 ：是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。一般为正值。 2）副偏角 ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。一般为正值。 ;二、在正交平面内的角度 1）前角 ：是前刀面与基面之间的夹角，前角有正、负和零度之分。 2）后角 ： 是主后刀面与切削平面之间的夹角，后角有正、负和零度之分。一般为正值。 ;三、在切削平面内的角度 1）刃倾角 ： 是主切削刃与基面 之间的夹角。 ;;组成标注刀具角度的正交平面参考系，是不考虑进给运动的影响的，并且假定车刀刀尖与工件回转轴线等高；安装时车刀刀柄的纵向轴线垂直于进给方向。 4、刀具的工作角度 ;（1）刀具安装位置对工作角度的影响;① 当???尖高于工件中心 ②当刀尖低于工件中心 ;（2）进给运动对工作角度的影响;;实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角?。 ;（3）刀杆轴线偏装后对刀具工作角度的影响;;三、刀具种类 ;（一）车刀： 车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具。它可用于卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床上加工外圆、内孔、端面、成形回转表面等。;;车刀的种类很多，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、镗孔刀、切断刀及成形刀等，如图所示。按结构的不同，又可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹车刀、可转位车刀等。 ;; 整体式车刀一般用高速钢制造，焊接式车刀及机夹式刀片用硬质合金制造。;（二）孔加工刀具;一、麻花钻 1、麻花钻的组成 标准麻花钻由工作部分、柄部、颈部三部分组成，如图所示。 ;;2、麻花钻切削部分的组成 钻头的切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。 ;;;3、麻花钻缺陷 1）主切削刃上前角变化大 2）横刃部分切削条件差 3）排屑不畅;（2）群钻 群钻是我国机械工人在长期的生产实践中，针对标准麻花钻存在的缺陷，综合各种修磨方法和成功经验，设计出的一种先进钻头。;;（3）中心钻;（4）深孔钻;（5）扩孔钻;（6) 铰刀 铰刀是对己有孔进行精加工的一种刀具。铰削切除余量很小。铰削后的孔精度可达IT6——IT7，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4?m。; 1、铰刀的种类 铰刀的种类很多，通常是按使用方式把铰刀分为手用铰刀和机用铰刀。 ; 铣刀是一种在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。 ① 加工平面 ② 加工沟槽 ③ 加工成形表面;;;;（1）直齿三面刃铣刀 ;（2）错齿三面刃铣刀 ;（3）镶齿三面刃铣刀 ;（四）拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具。;;;;（五）螺纹刀具;（六）齿轮刀具 ①成形齿轮刀具：盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀等;② 展成齿轮刀具：插齿刀、滚刀、剃齿刀等。 Ⅰ）盘形直齿插齿刀用于加工普通直齿轮和大直径内齿轮。;Ⅱ）碗形直齿插齿刀，用于加工塔形齿轮和双联齿轮。;Ⅲ）锥柄直齿插齿刀，用于加工直悔内齿轮。;;;选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点： 1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。 2）刃具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。 3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋滚刀。 ;常用刀具材料;3、足够的强度和韧