钢结构厂房安装资料.docxVIP

钢结构厂房安装1钢结构（型钢部分）加工与制作1 加工制作管理体系工厂加工制作,由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院——工程细部节点设计和加工图设计；技术部——负责工艺设计和施工组织设计；供应部——负责原材料供应；质管部——负责质量管理、检验和试验；综合计划部——负责综合协调和总体进度控制；生产部——负责H型钢、十字型钢柱等钢构件的加工；加工制作管理体系详见下表：加工制作组织机构图公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。2 H型钢生产加工工艺及技术措施：2、1工艺总则⑴原材料材质要求本工程的钢柱及钢梁、钢吊车梁以有其余钢构件均采用Q235-B钢；⑵主要零部件下料加工、组装方法和质量要求①钢板、节点板等下料加要主要采用数控等离子切割机、火焰切割机等进行加工；②H型钢等型钢构件下料加工采用数控锯床、火焰切割等；③钢管主要采用多维数控等离子切割机进行下料加工；④H型钢柱等主要生产线上采用组立机进行组立加工；⑤加工质量要求：下料加工的允许偏差（㎜）项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 边缘加工的允许偏差(㎜)项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50⑶主要零部件、构件焊接方法和要求①焊接H型钢柱的焊接加工主要采用埋弧自动焊接，构件中的加劲板等主要采用CO2气体保护焊和手工焊接；②各类节点加工主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接；③构件组装焊接基本采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接；⑷焊缝检验方法和要求①焊缝检验方法：主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤；②焊缝检验要求：a、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查；b、焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准按照国家H型钢加工有关规范进行；c、所有一级焊缝按超声波探伤B级，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤；d、焊缝等级：一级焊缝：所有全焊透焊缝；二级焊缝：所有角焊缝；e、一级焊缝必须进行100%的无损检测，二级、三级焊缝抽检20%以上；⑸总装方法和要求所有的钢柱、钢梁均在工厂H型钢自动生产线上拼装、组装加工，检验合格后，运输到现场安装。⑹产品验收标准技术要求：所有构件产品加工质量必须符合设计要求；所有产品将根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其他国家现行有关规范、标准进行验收。对国家规范中没有明确规定的部分，将会同设计、业主、监理、质监站单位制定本工程的验收标准；2、2 H型钢构件制作工艺在整个工程的主要构件如钢柱、钢梁等均采用了焊接H型，因此H型钢构件的加工工艺在本工程中比较重要。焊接H型钢的制作可依据我公司《H型钢生产线制作工艺技术规程》进行。具体操作和技术要求如下：⑴H型钢加工工艺流程工序说明腹板焊接坡口H型钢自动组立焊接、校正（制孔件钻孔）锁口⑵构件下料加工方法和要求①钢板对接a.对接只允许长度方向对接。厚钢板的对接坡口，厚钢板的对接也只允许长度方向对接。采用设备：龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。b.厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削面成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100㎜处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。c.厚钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2㎜，t为钢板厚度。d.厚钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150～200℃，焊缝长度为200㎜（焊缝长度）×500㎜（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：Φ1.2㎜的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A～330A；焊接电压：28～35V；e.焊接顺序及焊道分布图厚钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待下面t/3厚度焊完后翻转工作，反面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确