反风演习措施.docVIP

工程概况： 　 济宁二号煤矿采用中央并列式通风方法，副井、主井进风，风井回风。主通风机房配备两台上海鼓风机厂产GAF31.6--15.8--1型轴流式风机，一用一备，两台风机均采用停机改变风叶的角度方式进行反风。目前2#主通风机运行，风叶角度为+10o，矿井总进风量约16475m3/min，通风阻力约2614Pa。 根据《煤矿安全规程》规定和矿井安全生产需要，矿决定进行反风。为了保证主通风机反风正常进行，特制定本安全技术措施。 反风时间： 2013年12月12日 16：00——18：00 反风操作地点：主通风机房 四、反风影响范围： 影响全矿井下正常生产 五、反风方案 采用备用主通风机反风，使用1#主通风机手动调整风叶角度进行反风。 六、反风技术标准 1.从下达反风命令开始，10min内必须改变巷道中风流方向。 2.主通风机反风时供给的风量，不应小于正常供风量的40% 。 3.反风时间不应小于2小时。 七、反风前准备工作 1.检查防爆门、手动锁紧装置，确保动作准确可靠。 2.通过倒机先后检查1#、2#主通风机风道并清理卫生，检修启闭风门绞车，使风门启闭操作可靠。 3.通过倒机先后检查1#、2#主通风机系统，保证设备运行可靠，确保备用供电回路供电可靠。 4.检查检修好机房内4部电话（其中三部为专用电话，直通矿调度、110kV变电所及高压室直通110kV电话）和3台声光讯号（主控制室、启闭风门室、高压室），确保使用可靠，声音清晰。 5.通过倒机先后检查1#、2#主通风机喘振保护、电机过载保护、超温保护等保护装置，保证其灵敏可靠。 6.提前安排好各工作地点工作人员，并指定负责人，明确工作项目和内容，以及出现异常现象时的应急措施等。 7.反风前5日内完成1#、2#主通风机、电机、稀油站、反风装置等设施的全面检查，对查出问题必须立即处理，并做好记录，保证1#、2#主通风机正常运行。 8.反风前3日内，由机电办牵头组织安监处、通风工区、通风科有关人员对主通风机设备设施和措施学习考试情况进行验收。 9.反风前2日内，由机电办牵头组织安监处、通风工区、通风科和运转工区打开实验风门用1#主通风机做一次模拟反风，记录实验过程中数据，发现问题及时处理。 10.反风当日，项目负责人、施工负责人、安全负责人参加反风人员必须提前1小时到达现场，对反风系统和通讯系统进行一次全面检查，熟悉现场操作。 八、反风步骤： （一）辅助通风机操作 1.矿反风总指挥向主通风机房反风负责人下达停止辅助通风机运行命令。 2.主通风机房反风负责人向辅助通风机司机下达停机命令。 3.打开备用辅助通风机蝶阀，然后辅助通风机司机停止辅助通风机运行。 4.辅助通风机司机将辅助通风机硐室配电点停电。 5.反风演习结束后，辅助通风机司机到达辅助通风机硐室后，根据专职瓦检员检查瓦斯情况，瓦斯浓度小于1.0%时，方可送电操作。 6.辅助通风机送电后，接到矿反风负责人的开机命令后，关闭备用辅助通风机的蝶阀，方可开启辅助通风机运行。 （二）主通风机操作 1.矿反风总指挥向主通风机房反风负责人下达反风命令。 　　2.主通风机房反风负责人接到矿反风总指挥反风命令后，应按以下顺序安排反风工作。 　　（1）锁紧防爆门。 （2）确认防爆门锁紧后，现场负责人命令主控室人员停运2#主通风机，将2#主通风机PLC柜控制转换开关调至“0”位。 （3）2#主通风机停运后，立即进行1#主通风机风叶调整操作。 A.电机处人员盘车，将风叶转至角度调整位置。同时主通风机角度调整人员打开风叶角度调节孔、风道检查门。 B.主通风机角度调整人员插入、对接好风叶角度调整杆，对照外部角度标示牌，将主通风机角度调至＋120o。调整过程中1人进入风道内，在风叶处负责风叶角度标记和监测，1人在风道检查门处负责信号传达以配合风叶调整操作。 C.风叶角度调整完毕，退出风叶角度调整杆，撤出风道内人员，关闭风叶角度调节孔和风道检查门。 D.电机盘车1-2圈。 （4）在风叶角度调整过程中，主通风机司机先后启动1#主通风机的电机稀油站和主通风机稀油站。“油泵运行”指示灯亮，供油油压达到0.15MPa以上，“油压低”指示灯灭。 （5）在风叶角度调整过程中，主控室操作人员应将1#主通风机PLC柜转换开关分别调至“风门、反风、集控、工作”位置。 （6）PLC柜操作完毕后，主控室处人员调试1#主通风机励磁柜，将励磁电流调至200A。静态调试正常后，旋到“运行”位置。 （7）1#主通风机风叶角度调整完毕后，施工负责人通知启闭风门处人员关闭2#主通风机启闭风门，开启1#主通风机启闭风门。启闭风门切换完毕，启闭风门处人员用声光信号汇报现场负责人。 （8）确认以上操作完成后，施工负责人命令司机启动1#主通风机进行反风。 　　3.主通风机