现场钻孔灌注桩施工组织.docVIP

现场钻孔灌注桩的施工组织 摘 要： 关键词： 钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种： 小桩 由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。 中桩 成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。 大桩 桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为： 干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。 (1-a) 式中——泥浆容重（t/）——水容重（t/）——土的容重（t/）——土的饱和容重（t/）K——土的侧压力系数。K=，其中为土的内摩擦角，初步估算时，可取k=0.5. 3制备泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。用于制浆的粘土，其胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2#5 L/kg。一般选塑性指数大于25、粒径小于0#005 mm、粘粒含量大于95%的粘土即可。当无上述制浆粘土时，则可按规范要求进行配制，用泥浆拌和机制作。 4钻孔 护筒埋设完成后即可开机钻孔,钻孔作业应采用多班连续进行,要注意土层变化,捞取渣样,以便与设计的地质剖面图核对。根据土质变化,应及时对泥浆进行试验,不符合要求时应随时调整。 采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到振动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。进行清孔作业时,一定测定钻孔深度,当钻孔达到设计标高并经检查符合要求后,应立即进行清孔作业,一般采用抽浆清孔法。经清孔后的孔内沉积厚度,摩擦桩不大于0.4d~0.6d(d为设计桩径),柱桩不大于设计规定。 钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 5钢筋笼的制作与下放 在完成清孔作业并经检查符合规定后,应及时、准确地将钢筋骨架吊放在钻孔内,并牢固定位,以免在灌注混凝土过程中被混凝土顶出,或发生位移等事故。钢筋笼制作前应进行试验检测，符合规范要求。施工中应除锈、整直，根据骨架的长度，主筋尽量用整根钢筋，如须接头应采用对焊。分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，2个接头的间距应大于50 cm。每节钢筋笼搭接好后应检查搭接长度(电焊长度)、宽度和厚度是否符合要求。在主筋上每隔一定距离(约2 m)对称地设置钢筋“耳环”或混凝土垫块，以保证得到应有的混凝土保护层厚度。 6现场灌注水下混凝土 钢筋笼放置符合要求后,即可进行水下混凝土灌注作业。在钻孔内灌注水下混凝土,一般用不漏水的钢质导管进行,其内径一般为25 cm~35 cm。在灌注水下混凝土的过程中,导管埋在混凝土内的深度一般不宜小于2.0 m或大于6.0 m。当在全套管内灌注混凝土时,应逐步提升护筒,护筒内混凝土不得过高,但不应小于1.0 m,以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力,拔不出护筒。 (1)混凝土灌注要连续进行，不得中断，否则易出现断桩现象。一般控制在4～6 h内灌注完毕。为防止电网供电中断，在施工现场应配置柴油发电机组和备用混凝土搅拌机组，且中间间歇时间应控制在15 min以内，以保证混凝土灌注的均匀连续性。 (2)灌注时要使孔内混凝土保持均匀上升，灌注速度一般为30～35 m3/h。导管的提升速度应与混凝土灌注速度相适应，规范要求导管埋入混凝土内2~6 m，严禁导管提出混凝土顶面。在灌注混凝土过程中要随时用探锤测量混凝土顶面的实际标高，计算