提高总装二线箱体返喷合格率(1月份)探究.ppt

项目启动初期 近半月测量数据 [I6]流程现状 改善 改善 Control 阶段思路 Define Measure Analyze Improve Control C1 控制计划 C2 标准化 C3 项目目标动态监控 C4 项目收益 C5 向后计划 C6 项目总结 [C1] 控制计划 序号 流程 存在问题 输出y 控制措施 控制方法 1 腻子干燥 员工对干燥时间只有粗略认识，没有指导文件依据，没有规范干燥 y1（针孔） 实验得出合理干燥时间作为参考依据，通过工艺文件标准化以指导员工 工艺日常巡检 2 腻子打磨 操作不规范，打磨痕过深过杂 y2(打磨痕) 增加细打磨工序 工序防呆，工艺每周不定时抽检 3 砂纸偏粗，打磨痕过深 增加P180细砂纸，以P180为主P120为辅 工序防呆，工艺每周不定时抽检 4 底漆干燥 腻子上遗留的砂眼没有处理 y1（针孔） 直径≥0.3mm的砂眼用填眼灰填补刮平 工序防呆，工艺每周不定时抽检 5 工艺文件规范材料及使用方法 6 喷涂面漆 压缩空气未过滤直接使用，带入油、水等杂质 y1，y3，y4，y5，y6 增设过滤器 班组长每月点检一次，确认正常工作 7 漆料未经过滤直接使用，杂质易堵枪口，导致出漆不均匀，且漆面带颗粒 y7（颗粒） 增加过滤纱网，将调配好的面漆过滤再使用 工序防呆，工艺每周不定时抽检 8 返喷房积尘严重，环境差，漆料易受污染，喷漆时也易将灰尘带到漆面上 y7（颗粒） 增加每日上下班清洁 工序防呆，工艺每周不定时抽检 9 返喷房照明环境差，两间房5盏灯只亮两盏，影响作业 y1-y8 损坏的防爆灯及时更换，保证照明环境 出现损坏班组长立即反馈更换 [C1] 控制计划 序号 流程 存在问题 输出y 控制措施 控制方法 10 喷涂面漆 返喷工依经验配漆，缺乏指导文件依据 y2（打磨痕）、y3（流挂） 按实验结果规范合理的添加比例，以工艺文件标准化以指导员工 工艺日常巡检 11 缺乏对配漆时添加化白水的规范 y3（流挂）、y6（漆膜不干） 以返喷作业工艺守则规范化，明确化白水使用要求 工序防呆，工艺每周不定时抽检 12 老员工对喷漆的控制熟练，但不知道确切的控制要素，只知大概 y2（打磨痕）、y3（流挂） 将操作的控制要素进行量化 工艺日常巡检 13 新员工对喷漆的控制要素掌握未充分便顶岗操作 规范新工学习熟练后才独立返喷面漆，此前需老员工、工艺监督操作质量工艺 14 面漆干燥 统一将干燥时间定为2小时以上，气温过低时无法保证实干 y6（漆膜不干） 要求注明返喷时间，起监控作用 工序防呆，工艺每周不定时抽检 15 实验得出温度与干燥时间的对应关系作为规范参考，通过工艺文件标准化 16 研磨抛光 该步骤长期被省略，未得到规范及执行 y1-y8 增加抛光打磨工序 工序防呆，工艺每周不定时抽检 17 工艺文件明确执行要求 [C2] 标准化 工艺通知单 工艺通知单 工艺守则 检验记录表 [C3]项目目标动态监控 [C3]项目目标动态监控 指标 名称 目标 基线 项目实施后的数据 8月 9月 10月 11月 12月 Y 返喷不良率 18% 36% 37.50% 28.76% 21.33% 16.17% 17.67% 经过持续改善，Y的指标现况如下: 截至12月份，Y返喷不良率为17.67%，目标达成率：101.83% 目标：18% 12月2日下发工艺通知单要求返喷增加抛光打磨工序，检验增加抛光不良的缺陷记录，导致不良率上升较多 [C4]项目收益 硬收益 潜在效益（水平展开机会） 双班返喷箱体数量约为218台 单台返喷人工费用约为10*4000/26/218=7.05元/台 单台返喷材料费用约为4.5元 改善效益=（改善前不良率-改善后不良率）*年返喷箱数量*（改善前单台返喷人工费用+改善前单台返喷材料费用）= （36%-17.67%）*218*26*12*（7.05+4.5）=14.3997万/年 项目的有效整改措施已通过工艺攻关的形式逐步拓展到总装三线，四线技改完成后也可同样应用 [C5] 向后计划 现状 计划 目前工艺人员恰好需完成每日巡检的任务 保持在巡检中增加检查返喷工序的项目 打磨腻子采用120目与180目砂纸配合使用，打磨痕仍是最大缺陷 验证采用240目砂纸打磨的有效性及经济性 限于环境条件，仅通过控制时间来规范返喷箱干燥 协调引进烤漆灯的可行性，通过改变温度来控制返喷箱干燥，同时烘烤干燥的漆层性能也能大幅提高 项目范围集中在总装二线，对其他线体的关注还不够 将有效措施及控制范围扩展到其他线体 [C6] 项目总结 项目总结： 通过本次六西格玛项目的开展，我们边学习、边摸索、边做项目，在组内成员的共同努力下,顺利地完成了该项目，对返喷工序从无