数控机床机械结构的故障诊断与维修(下).docVIP

·直齿圆柱齿轮副消隙（偏心套调整法）： 齿轮的齿侧轮廓线为阿基米德曲线，调整偏心套的工作位置实际上就是改变齿轮副的中心距，准确说就是缩短齿轮副的中心距。(齿轮副设计时理论上应保证齿侧无间隙，实际上为了润滑齿轮及避免轮齿因摩擦发热膨胀而卡死，齿侧留有很小的间隙，此间隙用齿厚公差来保证。)使齿轮副在阿基米德曲线的不同部位啮合，达到消隙的目的。 ·锥度齿轮调整法： 将一对相互啮合的直齿圆柱齿轮，若将它们的节圆直径沿轴向制成一个较小的锥度，调整轴向垫片的厚度（如齿轮1处），就可以使齿轮1沿轴向左右移动。当分度圆直径变化而齿数不变时，齿轮厚度是会发生变化的，不同齿厚的齿轮啮合时，齿侧间隙是会变化的。据此通过调整可以消隙。 ·双齿轮错齿调整法： a．两个完全相同的薄片齿轮套装在一起与另一个宽齿轮啮合。当两个薄片齿轮的齿完全对齐时，相当于一个齿轮在工作。正转时，它们贴向宽齿轮轮齿的一侧；一旦反向，它们会一起走过一段侧隙后贴向轮齿的另一侧。设想：若将两个薄片齿轮的轮齿错开一定的距离，使它们分别贴向宽齿轮轮齿的两侧，正向时一个齿轮起作用，反向时另一个齿轮起作用。则当运动反向时，马上会带动从动轮工作，每一个薄片齿轮与宽齿轮间虽然分别都存在侧隙，但它们的共同作用却消除了侧隙对传动的影响。 b．双齿轮错齿是通过弹簧的张力实现的。而且这是一种柔性调整法，随着加工的进行，轮齿间侧隙的改变，可以通过改变弹簧的弹力来调节。 4．4．2 滚珠丝杠螺母副 1. 轴向间隙的调整 保证反向传动精度和轴向刚度（垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式） 2. 支承轴承的定期检查 定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及轴承是否损坏 3. 滚珠丝杠副的润滑 润滑剂（油/脂）可提高耐磨性和传动效率（工作前/半年） 4. 滚珠丝杠的防护 防止硬质灰尘或切屑污物的进入，可采用防护罩或防护套管等 故障现象　 故障原因 1. 噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良 或丝杠副滚珠有破损 2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴不灵活、轴线与导轨不平行、丝杠弯曲 4．4．3 静压蜗杆蜗轮副与预载双齿轮齿条副 （略） 4．5 导轨副故障的诊断与维修 导轨副的维护 1. 间隙调整——保证导轨面之间合理的间隙，避免摩擦力大、磨损大，运动失去准确性和平稳性、失去导向精度。 2. 滚动导轨的预紧—提高刚度、消除间隙 3. 导轨的润滑——降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。 润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑 润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度 4. 导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。 导轨故障诊断 故障现象　 故障原因 1. 导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物 2. 移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小 3. 加工面在导轨直 塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生 线度超差、工作台 弯曲 塞接刀处不平 4．5．1 塑料滑动导轨 有 贴塑（聚四氟乙烯导轨软带环氧型耐磨涂层环氧型耐磨涂层1. 驱动对象 液压卡盘 静压导轨 液压拨叉变速液压液压缸 主轴箱的液压平衡 液压驱动机械手和主轴上松刀液压缸等 2. 液压系统的维护要点 控制油液污染，保持油液清洁（80%故障） 控制液压系统中油液的温升（效率、压力、 速度、动作可靠、泄漏、氧化） 控制液压系统的泄漏（提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换。 防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏） 严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点） 严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生） 3. 液压系统的点检 元件和管接头是否有泄漏 液压泵和液压马达运转时有否异常噪声 液压缸移动时是否正常平稳 液压系统的各点压力是否正常和稳定 油液的温度是否在允许范围内 电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠 油箱内油量是否在标线范围内 定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。 定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头 定期检查、更换密封件 定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件 定期检查清洗