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空分事故案例汇总案例分析：例1 循环水加药造成空分板式换热器冻堵一、事故时间：2001年10月2日二、事故地点：石家庄新宇三阳公司空分车间三、事故经过：2001年10月2日上午8∶30，1000ｍ3/ｈ空分设备切换系统切换声音突然变得非常沉闷，并伴有管道轻微振动，进塔气量明显减少，进气压力升高，上下塔压力逐渐下降，中控室环流温差大幅增加。根据运行参数，判断为第一组板翅式换热器发生堵塞，打开系统吹-5阀，吹出不少水，于是确定为板翅式换热器带水冻堵。为了不影响生产，把切换时间调整为30秒，想通过自清除能力，将水分带出。因进塔空气量继续下降，氧气产量和纯度随之降低。至10∶10，后工段氧化岗位被迫停车。空分系统继续加强切换，由于带入水量较大，效果不明显，最后决定对板翅式换热器进行局部加温，16∶00，停止向下塔输送空气。四、防范措施(1)水处理岗位在加杀菌剂前与空分岗位联系，先倒换用一次水冷却，隔一些时间待系统无泡沫后再使用循环水冷却。(2)对空分系统各进气吹除阀至少每小时吹除一次，防止水分进入板翅式换热器。(3)要求各岗位加强巡检，及早发现设备隐患，防止意外事故的发生。 例1 分子筛进水事故一、事故时间：2004年10月6日二、事故经过2004年10月6日15：02，正在吸附的2#分子筛出口CO2含量突然急剧增加，很快满量程100ppm；膨胀机转速由28000r/min降到21100 r/min；主换热器热端温差急剧扩大，由0.6℃扩大到10℃。此时，空冷塔液位达到2000mm，回水阀LCV1101开度只有5%。由此判断分子筛进水并已经蔓延至主换热器。于是，立刻进行以下操作：1、停冷却水泵、冷冻水泵；2、关空气进冷箱总阀HV101，同时停空压机；3、暂停分子筛程序；4、停膨胀机。打开V1104、V1223、V1225阀排水。16：00，打开2#分子筛纯化器上下人孔盖，发现上部有水浸过痕迹，下部浸泡在水中。打开1#分子筛纯化器上下人孔盖，发现分子筛干燥，无水浸痕迹。由此可见，正在使用的2#分子筛纯化器进水，1#分子筛纯化器没有受到影响。一直到晚上19：30才把水排尽。三、处理措施更换空冷塔液位差压变送器。安装完毕后，开启各台水泵，确认空冷塔液位计工作正常，LCV1101阀工作正常。同时，我们将报警值改为1000mm，联锁值改为1700mm，并加上液位与进冷箱总阀HV101联锁，将事故对设备的损害降到最低程度。并进行联锁实验，确认联锁动作正常。例2 6000m3／h空分设备分子筛受冲击的分析及处理一、事故时间：1997年12月21日二、事故地点：凌源钢铁集团公司氧气厂三、事故经过1997年12月21日，由于信号干扰，在工控机上出现空压机停车的假信号，从而使空压机放空阀突然放空，使压缩空气不能进入空分塔。由于联锁操作，喷淋、分馏系统停车。后在开车过程中使分子筛受冲击。四、处理措施(1)在分子筛吸附器空气人口阀V1202(或 V1201)增设了DN50的手动旁通阀。在向分子筛 吸附器送气时先开旁通阀，等压力平衡后再打开入口阀V1202(或V1201)阀，以免分子筛突然升压撞击而破碎。(2)严格控制进入分子筛吸附器的空气温度。(3)故障停车再启动后，必须检查停车前各阀门开关状态，绝对不能错按程序键。(4)在检修时应修整分子筛吸附器床层，并补充部分分子筛，认真检查分子筛吸附器内的滤网是否完好。 例1 过冷器氮气通道堵塞一、事故时间：2010年6月18日二、事故经过：根据公司的生产计划和下游工段产品接受单位的生产实际情况，KDON—6800/2000型空分装置启、停较为频繁。2010年4月1日确定停车时间为一个月，出于安全考虑空分装置采用静压排液，未启动空压机对冷箱系统进行回温。2010年4月24日装置重新启动，对冷箱系统进行加温吹扫至27日系统进行调存阶段共计吹扫约50h，系统氧、氮气纯度达标，但是在负荷提升过程中发现氮气通道压降较大、氮气常量不能正常提升。疑为氮气通道逆向进水致通道堵塞。2010年6月18日氮气通道故障继续恶化在生产不能维系的情况下，装置进行停车、回温进入检修准备。组织进行扒砂，对冷箱内管道、设备进行彻底检修。扒砂完成后发现：（1）氮气出上塔进过冷器前取样管Φ10mm铝管焊接口完全断裂，该管处于氮气管道冷补偿的水平管段正上方，距塔顶约10m，且上部没有保护角钢。（2）上塔安全阀管道弯头下沉约800mm且该处无支架，该管处于氮气管道冷补偿的水平管段正上方，距塔顶约10m （3）冷箱内管道支架近80%变形严重，且有部分支架脱落，系统开停比较频繁，整个冷箱内部因硬力造成较大伤害。冷箱内存在整袋珠光砂。由于该管道的断裂，断裂口周围的珠光砂在重力以及数次开停造成的系统内