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石油产品的腐蚀性能 银片腐蚀试验——按SH/T 0023-1990《喷气燃料银片腐蚀试验法》标准方法进行。 将磨光的银片用尼龙丝悬挂于装有250mL试油的锥形烧瓶中，放在50℃±1℃的水浴中4h。试验终了，取出银片，经异辛烷洗涤后，根据金属的光泽、表面的颜色变化情况分成五级，以判断试油对银片的腐蚀程度。 银片腐蚀试验结果判断如下： 石油产品的腐蚀性能 银片腐蚀试验—— 0级：不变色——除了有部分稍失去光泽外，及新磨光 的试片相同 1级：轻微变色——淡褐色或银白色褐色 2级：中度变色——孔雀屏色，如蓝色或紫红色或深的 中度麦黄色或褐色 3级：轻微发黑——表面上有黑斑或呈均匀的黑色沉淀 物薄膜 4级：发黑——严重均匀变黑，或有剥落现象 石油产品的腐蚀性能 酸度——是油品中有机酸物质的中和值。 汽油、煤油、柴油酸度按GB/T 258-1977《汽油、煤油、柴油酸度测定法》标准方法进行测定。 用沸腾的乙醇抽出试油中的有机酸，然后用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定，中和100mL石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸度，其单位是mgKOH/100mL。 石油产品酸值按GB/T 264-1983《石油产品酸值测定法》标准方法进行测定。 石油产品和润滑剂酸值按GB/T 7304-2000《石油产品和润滑剂酸值测定法》标准方法进行测定。 石油产品的腐蚀性能 水溶性酸或碱的测定——按GB/T 259-1988《石油产品水溶性酸及碱测定法》标准方法进行测定。 石油产品中的水溶性酸或碱是指油品在加工、贮存、运输过程中进入的。 水溶性酸包括有机酸和无机酸 水溶性碱如氢氧化钠和碳酸钠等 因为油品中存在水溶性酸或碱，在生产、运输或贮存时会腐蚀及其接触的金属设备及部件，同时使油品变质，所以油品中即使有微量的水溶性酸或碱，均应判定为不合格品，不得出厂。 石油产品的安定性 油品在运输、贮存或使用过程中保持其质量不变的性能，称为油品的安定性。 汽油的安定性——汽油在贮存和使用过程中，出现颜色变深、生成粘稠状沉淀物的现象，加铅汽油中可能出现白色沉淀现象。汽油的安定性用实际胶质和诱导期两项指标评定。 实际胶质——汽油在贮存和使用过程中形成的粘稠的、不挥发的胶状物质简称胶质。实际胶质按GB/T 509-1988《发动机燃料实际胶质测定法》标准方法进行测定。 石油产品的安定性 汽油的安定性—— 实际胶质—— 将25mL试油在规定仪器、150℃±3℃温度和一定量空气流的条件下蒸发，再把不能蒸发的胶质称重，以100mL试油中所含实际胶质的毫克数表示，单位为mg/100mL。 目前，实际胶质已推广为评定各种液体燃料安定性的质量指标之一。 石油产品的安定性 汽油的安定性—— 诱导期——表示车用汽油在贮存时氧化并生成胶质的倾向。诱导期按GB/T 256-1964《汽油诱导期测定法》标准方法进行测定。 将100mL试油放入氧弹内，同时充入氧气，使氧弹压力达到686.5kPa±4.9kPa，把氧弹置于100℃的热浴中，测量从试油及氧气接触到氧弹压力下降到一定程度所经过的时间，单位为min 。 诱导期是在加速氧化条件下评定汽油氧化安定性的指标之一，一般诱导期越长，表示汽油的抗氧化安定性越好。 石油产品的安定性 柴油的安定性——柴油的安定性用实际胶质、10%蒸余物残炭和贮存安定性测得的沉渣数量及颜色变化等指标评定。 国产柴油用实际胶质作为贮存安定性的指标——柴油贮存安定性按SH/T 0184-2000《柴油储存安定性测定法（冰乙酸–甲醛法）》标准方法进行测定。 在恒重的带塞的试管内装入5mL试油、1mL甲醛水溶液和5mL冰乙酸，经充分振荡和离心分离后，静置分层，弃去试管内上层的油相，用石油醚多次洗涤下层的残余物，然后将试管置于140℃±2℃温的烘箱中干燥、恒重，最后计算残余物的生成量，用质量分数表示。 石油产品的安定性