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基本型.轴内循环(B-V型) 特点 把基本型(B型)的循环管方式改为轴内循环方式. 基本型.轴内循环(BA-V型) 逆向循环型(N型) 特点 适用于易汽化液体,泵体直接装在电机法兰上. 高温分离型(G型) 特点 适用于热介质油和热水等高温液体. 高融点液用外部循环型(R型) 特点 适用于融点高易结晶的液体.还有内部(轴内)循环型的R型. 泥浆密封型(V型) 特点 适用于输送混入微量泥浆液体 多级型(B-M)型 特点 装有复数叶轮的高扬程用,有B型、N型、G型。 定子组件　定子叠片采用低硅钢制造，钢叠片和绕组装在圆柱形定子套内，前后端盖焊接在定子套上，将定子组件的两端封闭起来，定子套由电机的钢叠片的外径支撑。 定子衬套位于定子孔内，并及前后端盖焊接，以使绕组不与所输送的液体接触。 屏蔽泵的电机属于专用电机，接线柱从绕组引出，通过安装在定子套上的耐压密闭引线连接器，然后接到一个标准的接线盒上。电机的绝热等级是温度极限从130℃到250℃以上的有效范围。 图2 定子组件 转子组件　转子组件由轴、层压铁芯、端盖和密封壳焊接而成，使转子铁芯不及所输送的液体接触。 有些生产厂提供可更换的轴套和轴向止推环，以便于延长使用寿命和易于维修。（见图3）。 图3 转子组件 轴承　轴承通常由泵输送的液体进行冷却和润滑。轴承材料的选择取决于与输送流体腐蚀特性、温度、固体含量等，目前轴承材料有石墨、碳化硅、氧化铝和多种聚合物。 轴承在内径上一般有螺旋状的沟槽，以增加工艺流体渡过轴颈区的流量，从而降低轴承的温度。 内部间隙 确定定子绕组和转子电枢之间的总间隙是最重要的，间隙越大，电机的效率就越低。定子衬套和转子密封壳的材料同样影响电机效率。不锈钢和耐蚀镍质合金C是最常用的材料。虽然不锈钢比较便宜，但耐蚀镍合金C有较高的耐腐蚀性能，而且电能损耗较小。屏蔽泵的电机效率不仅对能耗费用来说相当重要，而且对循环流体吸热多少也很重要。 承压部件定子衬套的厚度范围在0.254～1.016mm之间。对于高压应用场合，衬套可保持同样的厚度，它的外径由电机叠片和位于两侧的支持套筒支撑，在定子衬套厚度为0.381mm和厚壁支持套支撑下能承受工作压力达345bar。 转子密封壳的厚度范围是0.254～6.35mm，在转子和定子间的径向运转间隙通常是0.508mm，总的直径方向的间隙范围是1.016～1.905mm以上。 在定子衬套失效的情况下，外定子套就变成了密封容器，可防止工艺流体进入周围环境。 流动路径　当输送相对洁净的液体时，一小部分工艺流体通过电机段，冷却和润滑轴承，并移走由感应电机产生的热量。既可从泵内循环，也可从泵外循环。对于外部循环，循环流体在泵外的管中流动，先流经一个装在泵出口的法兰上的过滤器，然后进入泵的电机段（见图4）。过滤器组合件（见图5）。 不管是外部循环还是内部循环，流动路线是从泵的高压区（泵的出口或叶轮顶部的泵腔）返回到低压区（靠近叶轮轮毂或叶轮入口处）。通过电机段的再循环液体量为7.5～60L/min的范围。 当输送易挥发性液体时，电机段的液体可以借助装在转子上辅助叶轮加压。通常返回叶轮入口的再循环流体被输送到液末端的加压段，提高电机段的液体压力。这种设计可使挥发性液体保持液态，即使电机热量引起一定的温升也是如此（见图6）。另一种控制汽化液体的方法是颠倒再循环流路径，已加热的液体不返回叶轮的入口，再循环液体从泵中抽出返到泵的吸入罐。 屏蔽泵依靠及所输送流体隔离的轴承，输送高温液体和浆液。电机段通过外接清洁无污染的液体，依靠辅助叶轮强制循环进行轴承润滑和电机冷却，这些液体被强制流经转子、轴承，而后流经一个换热器，始终在电机段内循环。换热器由水或合适的导热液体冷却（见图7）。 图7 隔离的电机段 推力平衡 图8说明了泵中推力平衡的情况，平衡定位于叶轮的前后，当轴向负荷的变化引起叶轮位置的改变时，不管是前还是后，都在平衡室有一个平衡的液压变化，这就使得转动组件立即恢复到平衡位置。 压力-温度 　在屏蔽泵的使用和成功运行中，一个最重要的因素是轴承的润滑，轴承必须处在工艺流体的液体状态中，以冷却润滑轴承，并带走电机产生的热量。 工艺流体的状态包括蒸气压力、比热、比重、粘度等。图10a表示在对加压循环加以改进的屏蔽泵。 因为泵的转动部件无法观察，甚至转动方向也不易判断。一些生产厂已研发了监测系统，用它来监视泵内磨损面的情况，指示轴向和径向的磨损情况，以决定在主要部件失效前做好更换准备。 当今的监测系统可能是无泄漏泵技术中最主要的进展。 安全监测和保护置换 轴