GTDIII静电除尘器技术说明.docVIP

45t/h锅炉用电除尘器 技术说明书 一、概述 循环流化床锅炉（简称CFB）燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上，由于炉内温度较低，NOX很少形成，排放可基本达标。另外，它能在低负荷下正常运行，特别适用于中、小型机组，热电厂和调峰机组使用。正因为如此，它被称为环保节能型新式锅炉。目前世界各地正在大力推广应用。 但由于炉内掺钙脱硫而较大幅度地降低了烟气中SO2的含量，同时烟尘中钙的化合物含量大量增加，这都导致烟尘比电阻增加。由于掺钙和脱硫，增加了大量的粉尘，使得烟气的含尘量大幅度地增加，（例如内江电厂410t/hCFB，烟气含尘量高达77g/Nm3）。因此，循环流化床锅炉烟尘有三个明显的特点，一是比电阻高，容易产生反电晕现象；二是进口含尘量大，容易产生电晕封闭；三是灰尘粘度较大，容易造成阳极板和阴极线粘灰，所以用于这种工况条件下的电除尘器除了常规电站电除尘器的通用要求以外，如何减少或防止阳极板、阴极线粘灰是保证设计除尘效率和运行安全可靠的技术关键。 二、燃煤、烟气和粉尘性质： 1、燃煤烟气及温度： （1）、烟气量：125000Nm3/h m3/h， （2）、温度：120-125℃ 2、入口含尘浓度 25～30mg/Nm3 3、燃煤煤质化学成分： 序号 主要技术指标 灰分（%） 全水份（%） 全硫（%） 挥发分（%） 应用基低位发热量Kcar/Kg 1 ≤26.0 ≤6.0 ≤1.0 ≤29～34 5300～5600 2 ≤29.0 ≤6.0 ≤1.0 ≤30～35 5300～5600 4、灰的技术参数： （1）、灰的成份分析(重量百分比)： 名 称 符 号 单 位 数量 二氧化硅 SiO2 % 41.57 三氧化铝 AL2O3 % 38.17 三氧化铁 Fe2O3 % 3.64 氧化钙 CaO % 4.48 氧化镁 MgO % 2.42 氧化钠 Na2O % 1.31 氧化钾 K2O % 0.98 氧化钛 TiO2 % 1.06 （2）、灰的粒度分析(重量百分比)： 粒 度（mm） 单 位 设计煤种 D0.5 % 0.15 0.4D≤0.5 % 0.20 0.25D≤0.40 % 0.42 0.20D≤0.25 % 0.44 0.16D≤0.20 % 2.81 0.1D≤0.16 % 14.93 0.08D≤0.1 % 15.58 0.01D≤0.08 % 22.15 D≤0.01 % 39.32 （3）、灰的比电阻(Ω-cm)： 测量温度 测量电压(KV) 比电阻(Ω-cm) 23 2.2 6.35×106 80 2.0 8.78×107 100 1.8 4.55×108 120 1.8 1.13×1010 140 1.8 2.06×1011 180 1.8 4.13×1011 200 1.8 2.52×1011 三、主要设计依据： 1、电除尘器的规格大小、布置方式、粉尘驱进速度的确定： 选择电除尘器的规格大小，布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键。选型过大，会增加投资，造成浪费。选型过小，使排放达不到标准，满足不了设计要求，后果会更加严重。本厂根据国外先进技术，经过电子计算机选型，并经过选型工程师的一系列修正，来选定电除尘器的主要工艺参数驱进速度和电场风速，从而确定保证除尘效率达到设计要求的电除尘器规格大小。再根据现场的具体条件来确定电除尘器的布置方式（特别是进、出口封头的方式）。电除尘器的选型必须根据每个工程的具体情况逐一确定，不能简单套用。 2、采用阻流加导流型气流分布装置，以保证气流分布的均匀性： 气流分布均匀性是高效率除尘器的先决条件，它的重要性是众所周知的。目前电除尘器中气流分布装置是在进口喇叭中设置多道(一般为三道)多孔板，孔的直径一般为φ40～φ50，开孔率30％～50％，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀，缺点是阻力太大。而导流型则是以导流的方式使气流分布均匀，优点是阻力小，但缺点却是较难获得均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型气流分布装置，虽也有多孔板，但孔径却大到φ85，阻力较小，且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板的刚性和强度，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样撕裂。在此基础上，在适当部位还加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口喇叭下底板落入第一电场的灰斗内。 3、三电极技术的应用有效地抑制了反电晕现象的产生： 众所周知，一般的二电极电除尘器，要求粉尘的比电阻在104-1010Ω.cm之间