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课 时 教 学 计 划
课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤
授课题目 §3.2中小型企业薄板带钢生产§3.3热带钢温度及组织性能的控制 教学形式 讲授 共 2 课时,总第 27 — 28 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教
学
目
的
要
求 熟悉叠轧薄板生产、炉卷轧机生产、行星轧机生产的特点及工艺流程
2、了解热轧带钢温度及组织性能的控制方法
3、熟悉终轧温度和卷取温度的控制 重
点 炉卷轧机生产的工艺及特点 终轧温度和卷取温度的控制 难
点 带钢温度及组织性能的控制方法 课
堂
结
构
及
时
间
分
配 复习引入………………………………………………………………5(分钟)
教学内容
§3.2中小型企业薄板带钢生产
一、叠轧薄板生产……………………………………………………20(分钟)
二、炉卷轧机热轧带钢生产…………………………………………20(分钟)
三、行星轧机热轧带钢生产…………………………………………10(分钟)
§3.3热轧带钢温度及组织性能的控制…………………………… 30(分钟)
课堂小结…………………………………………………………… 2(分钟)
布置作业…………………………………………………………… 3(分钟)
课后体会
教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入]
1.层流冷却有何特点
2. 精整作业线包括哪些内容?
[教学内容]
§3.2中小型企业薄板带钢生产
叠轧薄板生产
1.叠轧薄板生产:把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。
叠轧薄板是古老的生产方式。
优点:设备简单、投资小、生产灵活、操作简便等。
缺点:产量低、金属消耗大、产品质量差。目前面临改造。
2. 叠轧薄板生产的品种:0.2~4mm的薄板。
3. 叠轧薄板生产特点
(1)轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机。(轧机特点)
这种轧机只传动下辊,上辊则靠下辊摩擦带动,无齿轮机座和上辊平衡装置,采用交流电机。
(2)周期式轧制方式。
每轧一道后,借助摆动台,使轧件越过上辊返回轧机入口侧,再进行下一道的轧制。间隙时间长。
(3)多片叠层轧制。
受轧机弹跳的影响,厚度小于2毫米时就进行叠轧。具体的方案如图所示。
(4)热辊轧制。
为防止温降过快,轧辊不用水冷(温度大400~500),辊颈的润滑采用熔点及闪电较高的润滑油。
(5)轧件经常需要在加热。
轧件厚度小,间隙时间长,温降大。
4.叠轧薄板生产工艺流程
如图所示。
主要工序:
坯料:采用带钢或中厚板裁剪而成。或专用轧机提供。
加热:采用链式或步进式加热炉,为防止粘结,加热温度较低。
(3)热轧:根据轧辊在使用周期内的磨损和表面状况,合理安排轧制计划。并根据厚度安排具体的叠片方案,如图所示。
(4)精整:由剪切(圆盘剪切边,斜韧剪切头尾)、掀板、初分类(有明显缺陷的钢板调出来进行改尺和改变用途,后面有精分类)、平整(消除表面细小缺陷,提高表面光洁度,减小钢板的同板差,使板形平直)、热处理(退火、常化等)、酸洗。
炉卷轧机热轧带钢生产
炉卷轧机:轧机前后设有保温炉,卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机。
轧制时将板卷放置于炉内,一边加热保温,一边进行轧制的轧机。
优点:减少钢板的温降、道次灵活、设备投资小(与连轧比)。
缺点;产品质量差,各项消耗较高技术经济指标低,工艺操作复杂不易自动化。
适用范围:生产加工温度范围较窄的特殊带钢。(不锈钢奥氏体范围较窄)
2.炉卷轧机轧制过程,如图所示。
3.车间布置及工艺流程。
三、行星轧机热轧带钢生产
行星轧机:由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很多对(约12~24对)小直径工作辊组成的轧机。
优点:(1)轧制压力很小,总变形量很大。(2)轧制过程中没有温降反而有温升。(3)简化生产过程,降低各项消耗。(4)生产规模适合中小型企业。
缺点:结构复杂、事故多,作业率低。
行星轧机的动作原理:支持辊按轧制方向旋转,工作辊则靠与支持辊间的摩擦力带动反转,并按轧制方向作行星式公转。
行星轧机机组的组成:立辊轧边机、送料机(摩擦力向后)、行星轧机、平整机。
§3.3热轧带钢温度及组织性能的控制
带钢组织性能控制
与中厚板不同,不易控制轧制,但易控制轧后冷却。
主要控制参数:终轧温度、冷却速度、卷取温度。
终轧温度的控制
1.终轧温度对组织性能的影响
终轧温度高于Ar3,冷却后得到细小而均匀的铁素体晶粒,但终轧温度过高,晶粒粗大或呈带状,破坏深冲性能。
终轧温度过低,产生残余应力,使钢板变硬,使卷取及加工困难。
低碳钢板一般为Ar3以上,深冲钢板900℃左右。
2.终轧温度的控制
带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加
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