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课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §3.2中小型企业薄板带钢生产§3.3热带钢温度及组织性能的控制 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 27 — 28 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 熟悉叠轧薄板生产、炉卷轧机生产、行星轧机生产的特点及工艺流程 2、了解热轧带钢温度及组织性能的控制方法 3、熟悉终轧温度和卷取温度的控制 重 点 炉卷轧机生产的工艺及特点 终轧温度和卷取温度的控制 难 点 带钢温度及组织性能的控制方法 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §3.2中小型企业薄板带钢生产 一、叠轧薄板生产……………………………………………………20（分钟） 二、炉卷轧机热轧带钢生产…………………………………………20（分钟） 三、行星轧机热轧带钢生产…………………………………………10（分钟） §3.3热轧带钢温度及组织性能的控制…………………………… 30（分钟） 课堂小结…………………………………………………………… 2（分钟） 布置作业…………………………………………………………… 3（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1.层流冷却有何特点 2. 精整作业线包括哪些内容？ [教学内容] §3.2中小型企业薄板带钢生产 叠轧薄板生产 1.叠轧薄板生产：把数张钢板叠放在一起送进轧辊进行轧制。 叠轧薄板是古老的生产方式。 优点：设备简单、投资小、生产灵活、操作简便等。 缺点：产量低、金属消耗大、产品质量差。目前面临改造。 2. 叠轧薄板生产的品种：0.2～4mm的薄板。 3. 叠轧薄板生产特点 （1）轧机为单辊驱动的不可逆式二辊轧机。（轧机特点） 这种轧机只传动下辊，上辊则靠下辊摩擦带动，无齿轮机座和上辊平衡装置，采用交流电机。 （2）周期式轧制方式。 每轧一道后，借助摆动台，使轧件越过上辊返回轧机入口侧，再进行下一道的轧制。间隙时间长。 （3）多片叠层轧制。 受轧机弹跳的影响，厚度小于2毫米时就进行叠轧。具体的方案如图所示。 （4）热辊轧制。 为防止温降过快，轧辊不用水冷（温度大400～500），辊颈的润滑采用熔点及闪电较高的润滑油。 （5）轧件经常需要在加热。 轧件厚度小，间隙时间长，温降大。 4.叠轧薄板生产工艺流程 如图所示。 主要工序： 坯料：采用带钢或中厚板裁剪而成。或专用轧机提供。 加热：采用链式或步进式加热炉，为防止粘结，加热温度较低。 （3）热轧：根据轧辊在使用周期内的磨损和表面状况，合理安排轧制计划。并根据厚度安排具体的叠片方案，如图所示。 （4）精整：由剪切（圆盘剪切边，斜韧剪切头尾）、掀板、初分类（有明显缺陷的钢板调出来进行改尺和改变用途，后面有精分类）、平整（消除表面细小缺陷，提高表面光洁度，减小钢板的同板差，使板形平直）、热处理（退火、常化等）、酸洗。 炉卷轧机热轧带钢生产 炉卷轧机：轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机。 轧制时将板卷放置于炉内，一边加热保温，一边进行轧制的轧机。 优点：减少钢板的温降、道次灵活、设备投资小（与连轧比）。 缺点；产品质量差，各项消耗较高技术经济指标低，工艺操作复杂不易自动化。 适用范围：生产加工温度范围较窄的特殊带钢。（不锈钢奥氏体范围较窄） 2.炉卷轧机轧制过程，如图所示。 3.车间布置及工艺流程。 三、行星轧机热轧带钢生产 行星轧机：由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很多对（约12～24对）小直径工作辊组成的轧机。 优点：（1）轧制压力很小，总变形量很大。（2）轧制过程中没有温降反而有温升。（3）简化生产过程，降低各项消耗。（4）生产规模适合中小型企业。 缺点：结构复杂、事故多，作业率低。 行星轧机的动作原理：支持辊按轧制方向旋转，工作辊则靠与支持辊间的摩擦力带动反转，并按轧制方向作行星式公转。 行星轧机机组的组成：立辊轧边机、送料机（摩擦力向后）、行星轧机、平整机。 §3.3热轧带钢温度及组织性能的控制 带钢组织性能控制 与中厚板不同，不易控制轧制，但易控制轧后冷却。 主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。 终轧温度的控制 1.终轧温度对组织性能的影响 终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状，破坏深冲性能。 终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬，使卷取及加工困难。 低碳钢板一般为Ar3以上，深冲钢板900℃左右。 2.终轧温度的控制 带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加