1×35t高效煤粉炉脱硫工程技术方案.docVIP

山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目 烟气脱硫 技术方案 2015年月本规范书适用于烟气脱硫。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。项目地址位于 2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.2 项目概况 项目地址位于石灰石-石膏湿法脱硫工艺0%-100%负荷运行时，烟气排放的二氧化硫≦50mg/m3排放标准。 1.3电厂基础条件 1.3.1 锅炉基本参数 1. 35t/h锅炉： 锅炉型号： SHS35-1.6-AII 烟气量： 60000m3/h； 排烟温度：140℃（设计，实际稍高）； 燃料的含硫率： 1.4%（按1.4%含硫量进行设计） 燃煤量： ~4.725t/h（设计煤种，收到基低位发热量：22985.5 kj/kg） 2. 引风机参数： 风机型号 ： 数量：1台 风量： 风压： 1.3.2 锅炉燃料参数 名 称 符 号 单 位 设计煤种 收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 22985.5 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 38.6 分析基水分 Mad % 收到基水份 Mar % 8.9 收到基灰份 Aar % 19.92 收到基碳 Car % 58.3 收到基氢 Har % 3.88 收到基氧 Oar % 6.53 收到基氮 Nar % 1.07 收到基硫 Star % 1.4 1.3.3 现场自然条件 1.3.4 锅炉烟气污染物排放状况 烟气污染物排放状况和要求如下： 序号 名称 单位 数值 备注 一 烟气参数 1 风量 m3/h 60000 2 烟温 ℃ 140 3 SO2浓度 mg/Nm3 2488.889 4 NOX浓度 mg/Nm3 5 粉尘浓度 mg/m3 20 二 引风机工艺条件 1 锅炉引风机数量 台 1 1.1 风量 m3/h 60000 1.2 风压 Pa 1.3 电机功率 kW 3.3 电机功率 kW 三 排放标准要求 1 SO2浓度 mg/Nm3 50 2 粉尘浓度 mg/Nm3 10 1.3.5 设计基础参数 主要设计基础参数 序号 项 目 单 位 设计参数 FGD处理烟气量（标态、湿基、实际氧） Nm3/h FGD处理烟气量（标态、干基、实际氧） Nm3/h 3 FGD处理烟气量（、基、实际氧） m3/hFGD入口烟气温度 ℃ FGD入口烟尘浓度（标态、干基、实际氧） mg/Nm3 FGD入口SO2浓度（标态、干基、6%氧） mg/Nm3 设计煤种SO3浓度（标态、干基、6%氧） mg/Nm3 设计煤种HCl浓度（标态、干基、6%氧） mg/Nm3 设计煤种HF浓度（标态、干基、6%氧） mg/Nm3 11 Ca/S 1.3.6技术要求 1 技术改造的性能要求 按照锅炉烟气排放新标准和业主提出的要求：锅炉烟气中的二氧化硫小于50mg/Nm3排放。 2 主要技术原则 t/h高效煤粉炉现采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺SO2吸收系统、工艺水系统、副产物处理系统等组成。 锅炉采用炉1塔的工艺方案；脱硫后净烟气返回原烟囱排放；脱硫吸收剂 吸收塔；-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔。区域内设置1座喷淋吸收塔，按100%BMCR工况下设计煤种烟气脱硫设计。 1 烟气系统： 本工程烟气系统包括烟道、挡板门及其密封系统。BMCR工况下，脱硫后烟囱入口烟气温度 49℃。 从锅炉来的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应，在吸收塔内原烟气与脱硫浆液充分反应脱除其中的SO2；从吸收塔出来的烟气经烟囱排放。 为防止烟气在挡板门中的泄漏，原烟气挡板门、净烟气挡板门配备密封空气系统。以防止烟气泄漏。密封气压力维持比烟气最高压力高500Pa。 净烟气烟道设置环保检测口，供调试、检测采取数据用。检测