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高位翻车机系统 使 用 说 明 书 邹城市虹昊科技有限公司 2009年10月 目 录 三、安装、调整和试运转 ……………………………… 四、使用与维护……………………………………… 五、故障原因及处理方法…………………………… 附表： 易损件一览表 附图 图1、高位翻车机总装图 图2、YKC型液压站外形图 图3、YKC型集中液压系统原理图 图4、电控箱外形图 概述： 液压高位翻车机具有结构简单，重量轻，运行平稳，生产环节少，不需要地下建筑便可进行矿车换装，节省基建投资。可广泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。 配套高位翻车机使用的阻车器使用的阻轮式阻车器，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后部的弹簧压缩，撞击的能量便为弹簧吸收。阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接，液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭，关闭时阻车，打开后矿车即可通过。 YKC型集中液压系统是一种对排矸系统或操车设备进行集中控制的液压动力系统。 YKC型集中液压系统与排矸系统机成套机械设备电控装置相配套，机电液一体化，为组合型系列化产品，其形式、尺寸和主要技术性能参数具有较高的标准化、通用化水平。 与以往设备的动力系统相比，它具有以下优点： 1、以一台液压站作为整套设备的动力源，把以往电动或电动、电液推杆相混杂使用变为单一的液压驱动。 2、以一台电机驱动整套设备，并且当设备不动作时，电机处于空负荷运转状态，节省了电力，降低了生产运营费用，延长了设备寿命。 4、以液压缸作为设备的动力执行机构，使设备的结构可以更为紧凑，动作柔和，冲击小，维护方便。 5、根据现场实际情况通过调节系统压力、流量对设备的载荷、速度进行控制，并且具有过载自动保护功能。 7、集中液压系统结构紧凑，动作响应快，运行稳定可靠，是煤矿设备理想的动力系统，可以被广泛应用于煤矿及冶金矿山中。 结构及工作原理： 1、液压高位翻车机的工作原理：由转臂支承矿车，翻转油缸推动转臂绕臂轴转动，带动矿车翻转145°，达到卸载的目的。在转臂接近转动终点时，由复位油缸支承缓冲。卸载后，复位油缸将转臂推过死点位置，然后由翻转油缸带动转臂落下。转臂上的阻车器阻爪靠自重转动，转臂抬起时阻车器关闭，转臂复位后阻车器打开，便可换装矿车。 2、配套高位翻车机使用的阻车器使用的阻轮式阻车器，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后部的弹簧压缩，撞击的能量便为弹簧吸收。阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接，液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭，关闭时阻车，打开后矿车即可通过。 3、YKC型集中液压站采用电液换向阀对工作机构进行控制，从左至右分别为电液溢流阀、电液换向阀（一）、电液换向阀（二），分别控制系统压力、驱动大油缸、复位小油缸。 液压站的压力、流量均可调节，系统压力由电磁溢流阀设定，其运行速度可根据罐笼翻转时间要求设定其最佳数值。 液压站采用电磁换向阀控制的电液溢流阀自动卸荷回路，当系统不用压时，电液溢流阀卸荷，液压泵空载工作。 另液压站还具有液位自动保护功能，即液位低到规定高度时，电动机自动停机，还具有箱体加热功能。 液压站与设备工作机构油缸之间采用高压胶管或高压钢管连接，每个电磁换向阀与其所控制的设备对应，进出油口设在集成块的同一侧，当集成块下面一排油管为出油管，上面一排油管为回油管时。每根高压胶管均标有长度，不可错接，亦不可接反。 序号 名 称 单 位 规 格 1 压 力 Mpa 工作压力6 最大压力10 2 电磁溢流阀（进口） SRF-G10 型 3 电磁换向阀（进口） SW-G04 型 4 电机 型 号 Y200L-4 B35 功 率 Kw 30 转数 r/min 10 额定电压 V 380/660 5 齿轮泵型 CBG-3140 6 额 定 流 量 L/min 190 7 油箱容积 L 550 8 重 量 Kg 1900 9 型 号 YKC-209 三、安装与调试： 按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确联接，待检查无误后，方可启动液压站试压。 2、初次启动液压站时，应按以下要求进行： 注意电机转向，电机要按逆时针转向（从电机后部看），不得接反； 将溢流阀调节手柄旋至最松，然后开启电机，慢调系统压力至8Mpa（现场根据实际所需确定）； 使各工作油缸、马达予动作，排净管路中的空气； 液压泵及马达在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转； 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力值，并锁紧电磁溢流阀调节手柄。 3、检查油缸、马达动作是否正常，