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八、初步施工组织计划 第一节 施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表 【1】施工组织机构 我公司将从公司抽调有类似施工经历和丰富施工管理经验的人员组建项目经理部承担本项目的施工,以保证本项目的施工任务能安全、优质、如期完成。 项目经理部设立总工办、工程处、质检处、合同处、综合办公室、机料处、财务处、安全保卫处、中心实验室及各班组等职能部门。项目部通过各职能部门的划分，协调指挥各生产班组完成施工任务。 施工组织机构框图 为确保本项目工程施工的顺利实施，中标后，我部将聘请知名专家成立专家顾问组，对本项目的重大施工方案进行评审，确保工程建设成为优质工程。 【2】施工总平面布置图 【3】施工总体进度计划表 第二节 质量目标、工期目标、安全目标 【1】质量目标 工程施工质量满足业主的要求，合同履约率100％。在此我们确保标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为合格。 为确保这一目标的实现，我公司将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，在项目部建立ISO9001质量管理体系并保证有效运行。坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，对质量进行管理。 【2】工期目标 预计工期为2010年2月开工，2012年5月完工，历时28个月，具体开工日期以监理工程师所发的开工令为准。 主要节点工期桥梁工程预计在2010年3月开工，2012年4月完工；土石方工程预计在2010年3月开工，2010年9月完工。 【3】安全目标 五无：无死亡、无重伤、无火灾、无重大安全隐患、无重大质量事故； 三不：不翻车、不死人、不发生重大经济损失； 三零：社会治安案件为零，刑事案件为零，流动人口超计划为零。 为确保本工程施工不出现安全事故，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“四不放过”的原则，处理好一切工作。 第三节 项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 【1】重点、难点工程的理解与对策 序号 重、难点分析 施工对策 1 ※承台大型钢围堰施工： 大型钢围堰现场施工中，在水流冲击作用下首节钢围堰的精确定位、后续围堰节段现场拼接、围堰下沉、工期的保证等均是该项工程的关键性工序。 ① 采用大吨位驳船组拼成围堰水上定位、导向平台，通过锚锭系统将平台定位在墩位处，首先浮运上游侧首节段钢围堰就位，通过定位、导向系统和锚锭系统调整其平面位置及竖向垂直度实现精确定位；当上游围堰着床并进入覆盖层达到基岩面后，再利用上游的钢围堰实施下游围堰首节段的浮运就位和定位施工。 ② 钢围堰现场拼接采用节段整体接高的方式，即在桥位附近水域布置围堰节段拼装船，将工厂制作完成的分块运输至现场在拼装船上将其形成整体节段，由浮吊船起吊安装就位。如此以确保围堰现场施工质量，同时可加快施工进度进而确保阶段性工期目标。 2 ※ 钻孔钢护筒现场安装： 大直径钻孔钢护筒的现场安装质量（平面位置、垂直度、现场对接质量等）的控制。 ① 对钻孔钢护筒进行专项设计，科学合理地确定其直径和壁厚度，选择具有相应资质等级的专业钢结构加工厂加工制作，以确保其质量。 ② 按照基桩的布置位置，将钻孔钢护筒（底节段）在围堰拼装船上采用型钢桁架将其连接成整体，由浮吊船整体起吊按照基桩对应位置将桁架放置于围堰内，调整其平面位置及平整度，使钻孔钢护筒与相应的桩孔位置达到一致，然后将其悬吊于围堰上并临时固接。在堰顶迅速完成钻孔平台的搭建，在围堰中部的平台上设置吊点，将护筒桁架悬吊固定在钻孔平台和钢围堰上，然后完成上部钢护筒对接，通过围堰和钻孔平台上的吊点下放整个护筒桁架，直至护筒坐落在堰内河床面上，最后将护筒顶面与钻孔平台和钢围堰固接。 3 ※ 基桩成桩施工： 大直径（φ2.8m）钻孔灌注桩施工质量控制。 ① 钻孔钢护筒的施工质量的好坏直接关系到成孔质量，因此从钢护筒的设计、制作到现场的安装质量进行严格控制，确保其施工质量。 ② 选用性能优良的大功率回旋钻机，气举反循环工艺实施大直径桩钻孔；在倾斜的基岩面上和岩石内裂隙处严格控制钻压，避免斜孔等；同时在进入深孔钻进时，在钻杆上适当位置设置钻头扶正器，防止孔斜，确保成孔的垂直度。 ③ 对桩孔进行二次清孔，确保浇注前孔底沉淀在设计容许范围内；严格控制基桩钢筋笼的加工、安装质量，对基桩水下砼的配合方案以及大孔径基桩水下砼浇注工艺进行专项研究以确保其基桩质量。 4 ※大体积砼承台施工： 承台大体积砼的施工组织及其质量控制。 进行大体积砼配合比、砼浇注工艺、温控措施的专项设计研究；选用低热水泥，掺优质外加剂；承台分层次浇注，在承台内埋置冷却水管，布设温控元件对承台砼进行温度观测控制，防止开裂。 5