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如何让太阳能电池与建筑物的屋顶和外墙相结合，既能够遮挡一部分阳光，又能够让一部分阳光射入建筑物内部？ 太阳电池的焊接 正面电极焊接互连条 太阳电池的排列 ①性能测试 在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25℃)条件下对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。 太阳电池组件测试仪 ②电绝缘性能测试 以1kV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，绝缘电阻要求大于2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 ③热循环实验 将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在40～85℃之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。 ④湿热—湿冷实验 将组件置于带有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。 ⑤机械载荷实验 在组件表面逐渐加载，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风雪、冰雪等静态载荷的能力。 ⑥冰雹实验 以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测组件产生的外观缺陷、电性能衰减率。以确定组件冰雹撞击的能力。 ⑦老化实验 老化实验用于检测太阳电池组件暴露在高湿和高紫外辐照场地时具有有效抗衰减能力。将组件样品放在65℃，约6.5紫外太阳下辐照，最后测电光特性，看其下降损失。 3.5.6 技术要求 合格的太阳电池组件应该达到一定的技术要求，相关部门制定了组件方面的国家标准与行业标准。以下是层压封装体硅太阳电池组件的一些基本要求。 ①光伏组件在规定工作环境下，使用寿命应大于20年（使用20年，效率大于原来效率的80％）。 ②组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 ③组件的每片电池与互连条应排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。 ④组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。 ⑤组件的面积比功率大于65W／m2，质量比功率大于4.5w／kg，填充因子FF大于0.65。 ⑥组件在正常条件下绝缘电阻不能低于2000MΩ。 ⑦采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于65％，EVA与玻璃的剥离强度大于30N／cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于15N／cm。 ⑧每个组件应有以下标志。 a．产品名称与型号； b．主要参数，包括短路电流ISC，开路电压VOC，最佳工作电流Im，最佳工作电压Vm。最大输出功率Pm以及I-V曲线图； c．制造厂名、日期及商标。 3.6 电池组件的降格与失效 1、前表面污损 随着组件前表面灰尘的积累会降低组件的性能。组件的玻璃表面通过风雨的洗刷实现自我清洁，而这些损失保持在10%以下。对于其它材料的组件表面，这个损失的百分比可能会更高。 2、组件内部腐蚀 原因之一：由助焊剂的腐蚀引起，助焊剂选择不当是造成太阳能电池组件失效的重要原因之一。目前很多组件生产用的是电子工业中使用的助焊剂，以有机酸成分为主，有关资料表明，这种助焊剂助焊效果越好，它的腐蚀性越强。厂家选用助焊剂往往以助焊效果为标准，而忽略了它的腐蚀性。 组件生产厂家在选择助焊剂时，应在保证助焊效果的前提下，采用中性的免清洗助焊剂。具体要求是：焊后残留物少、对电池片和EVA胶膜无腐蚀，有足够的热稳定性，且对环境无污染，对操作者无伤害。 2、组件内部腐蚀 原因之二：光伏组件生产环境的洁净度不达标是组件出现腐蚀的原因之二。 组件生产的人工操作过程中，每道工序应避免裸手直接接触电池片，应戴汗布手套或指套，时刻保持工作台面的清洁和生产环境的通风换气。电池片易吸潮，在生产过程中应尽量缩短从开包到封装的时间，如果暂时不用一定要密封保存。 3、组件电学性能衰减或无输出 在组件使用过程中，总有一些组件在使用2～3年后出现功率明显下降，电学性能明显衰减的现象，有些超过了组件10年功率衰减10%，20年衰减20%的比例。 原因之一：电池片本身的问题。当电池片中的硼、氧杂质含量都很高时，在光照下激发、反应，产生硼氧复合对，成为载流子深能