Availability Check 可用性检查概念.doc

Availability Check 概念 Availability Check，顾名思义，就是有效性检查，指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。 简单地举个例吧，你接到一张销售订单（SALES ORDER），客户要求数量为100PC，并且客户要求的出货日期是2009-4-1，此时我们的销售人员肯定会想，在这个愚人节到底能否出货给客人呢？那怎么办呢？一个个电话去问生产计划人员，去问厂长，经理？废话，肯定不能这样，要不然花几百万，几千万上SAP做什么对吧，此时在系统中建立此单时，SAP就会做一个所谓的检查，检查一下我们预先设定的考虑因素，能否满足客户的要求，什么时候可以满足，这就是有效性检查的功能。 但一般人看到此单词就会想到 ATP，实际上系统中并不只是包含这一层意思的，就听俺慢慢道来 有效性检查包含以下两个概念 1就是大名鼎鼎的ATP(全称：Available To Promise) 2.就是Check Against planned independent requirements (意指计划独立需求的相关检查) ATP (Available To Promise) 有效性承诺，检查承诺物料的相关元素，看是否能满足需求，什么时候能满足。 先看标准解释图片 第一张图表示某物料在某个时间上有生产订单或计划订单，数量及时间如图 第二张图表示如果在某个时间上有销售订单 那我们的生产订单或计划订单能否满足客户的需求呢？就看图三了 当我们在建立S1此销售订单时，因为我们已经有了一张P2的生产订单，并且日期是小于S1的，因此S1是肯定可以满足的，并且是提供满足 S2同S1原理一样，完全就可以由P2去满足 S3可以被P3的一部分满足 S4可以被P4的剩余部门满足 S5被P4部分满足 而P4再剩下的部分数量，就是未来可提供的ATP QTY 当我们在使用ATP时，系统检查的LOGIC如下： 通过 checking group + checking rule 得到Scope of check 再在SCOPE OF CHECK中设定需要检查哪些元素，再把哪些元素加加减减得到剩余的ATP QTY，再用剩余的ATP QTY来与新的需求对比，从而决定是不是能满足到需求，看似简单，整起来还是有点事的，哈。有点说时迟，那时快的感觉。 Setting Checking group 来自于物料主档，如下图 Checking Rule来自于应用程序，即不同的应用程序有不同的设定，如生产订单有生产订单的设定，销售订单有销售订单的设定等 SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Checking Control 如上图，则是在PP模块中针对不同的PLANT + order type来定义不同的RULE，后面的BUSINESS 1 OR 2表示CREATE OR RELEASE. 看到吧，在这里就可以看到CHECKING RULE是多少 并且component check type是决定用ATP CHECK 还是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT 根据上两副图我们就会得到组合 Checking group + checking rule = 02 + PP 而02+PP又是控制什么呢，来看下面的路径 SPRO-Production-Shop Floor Control-Operations-Availability Check-Define Scope of Check 1 – 13 我想很明白可以看出来，是什么东西，这里我就不详细解释 14： 表示相关预留的选项，与10的区别在于，10是一般是表示我们用MB21建立的，而14是表示由于相关预留，即此预留是来自于其他物料，如生产订单所产生的预留 15：指STOCK TRANSFER ORDER 16：指计划订单 17：指生产订单 18要单独再演示 19表示是否在库存地点的角度上去分析，如你在仓位：0001的需求是100PC,但是库存如下：0001仓 = 80PC ,0002仓=60PC，那对此物料去做ATP的时候，到底是应该显示缺料20（100-80）还是不缺料呢（80+60-100 0）？就是此栏位决定的 20：主要用于WORKFLOW，即在这个区间中，如果存在收货了，则会发邮件到MISSING CONTROLLER 21：用于控制确认的日期能否在过去或未来 演示 来个简单的演示吧。 今天心情不太好，没有用我的KT物料，因此用了标准的100-110此物料 此物料有库存72PC,0001仓22PC，0002仓50PC 但是在2008-12-30有