手机触摸屏用胶点.pptVIP

触摸屏用胶点案例 触摸屏的分类 矢量压力传感技术触摸屏 电阻技术触摸屏 电容技术触摸屏 红外线技术触摸屏 表面声波技术触摸屏 我们的目标客户群体 电容式触摸屏 电阻式触摸屏 而且我们能很快进入电容式触摸屏市场。 LOCA涂胶工艺 电容式触摸屏结构 技术参数 粘接材质： 电容式触摸屏：玻璃、ITO玻璃 电阻式触摸屏：玻璃、PET、PC、PMMA等 粘接要求： 透光率＞97% 雾度＜0.4% 折射率：电阻式1.47 ，电容式1.5 收缩率（体积）：电阻式＜1%，电容式2-8% 硬度：电阻式40A，电容式55-60D 耐黄变，耐老化 工艺方法 传统方法：用光学透明胶带 推荐方法：用液体光学透明胶-LOCA 常用测试方法 可靠性测试：温度为+60度 相对湿度为90%RH 保持240个小时，观察其老化程度 冷热冲击测试：温度为+80度保持1小时，-40度保持1小时，连续循环10次，观察其老化程度。 关于ITO玻璃贴合时气泡的产生及控制 导致气泡产生的因素有以下两面： 施胶工艺的问题 胶水的问题 胶水对气泡的影响 对于胶水对触摸屏贴合后产生气泡的影响主要有两方面 1 胶水本身不具有脱泡性能。 2 胶水粘度的选择不对。对于较小的屏幕应该选择粘度低一点的胶水，这样便于胶水流动。。对于尺寸大屏幕就要相对来说选择粘度高一点的胶水。 这样才能够保证胶水均匀的填充好被贴合间隙。 由此可见胶水粘度的选择也是防止气泡产生的一个重要条件。 点胶工艺对气泡产生的影响 点胶前首先要对待点胶的胶水进行离心脱泡或真空脱泡。此做法是为了保证在点胶管里面的胶水内没有气泡。因为胶水运输或搬运的过程中的晃动都可能会导致胶水内部气泡产生。 点胶的形状与ITO玻璃压合方式的设定是否合理。 根据的大小不同 点胶设备的不同 以及点胶方式的不同，常用的点胶形状有 “一” 字形 “I” 字形 “x” 型和中心点点胶几种点胶形状。 1 对于”一“字形和”I”字形点胶方式主要是针对比较小尺寸的屏幕，一般都是手机屏居多，这两种点胶形状都是沿着ITO玻璃点胶的边，向另一点贴合ITO玻璃。 2 “X”型或叫画对角点胶。这类点多用于中型屏幕的点胶。贴合是用ITO玻璃从对角线的中间位置向四周压合。 3 对于中心点点胶，一般工厂都不采用，主要是对点胶量不好控制，胶水的浪费比较多。 对于以上几种方法都是在工艺上面控制气泡的产生。都要求必须一次贴合成功，如果一次贴合不到位，要把贴合好的两块ITO玻璃分开重新进行二次贴合，分离的时候就会有大量气泡产生。如果要再次贴合就需要把玻璃表面的胶水清理干净再进行二次点胶与贴合。由此可见这种方式对生产设备和点胶人员的要求就比较高。 由于上面的原因，现在最好的工艺就是真空点胶。这样就能够非常有效的控制点胶与贴合时产生气泡。对于真空点胶也分为两种。 1 可以把点胶和贴合都放在真空箱里面。这种方法的优点是能够有效保证点胶和贴合的质量。缺点就是成本高。 2 点胶和贴合在正常车间进行，只把点完胶和贴合好的触摸屏放在真空箱里面脱泡。这种方法的优点就是 成本相比前者低。 通过以上的分析可以说明: 气泡的产生是与生产工艺 点胶工艺有很大关系的。只要从以上几个方面来分析解决，大部分的气泡问题都能够得到很好的解决。 光学胶带与LOCA胶比较 LOCA胶技术参数 点胶设备 固化设备 谢谢 * * 需依据产品需要切割成不同的形状大小，库存量大 成本高 一款胶水适用于多种型号的产品，减少库存，降低成本。 库存 较高 较低，在同等规格产品上只是光学透明胶带的一半。 材料成本 昂贵 简单（UV固化炉 点胶机 各一台） 装配设备 一般 很好 灌封间隙/表面能力 半自动 全自动 生产线 在严格条件下美观 好 可靠性 中等强度 中等强度 附着力 依赖操作人员熟练程度和人数 10K/8h，1条生产线 生产效率 光学胶带 LOCA光学透明胶 项目 ＞99% ＞99% ＞99% 透光率 2.8% ＜1% ＜1% 收缩率 较低 低 极低 变黄指数 丙烯酸酯 丙烯酸酯 丙烯酸酯 化学成分 UV固化 UV固化 UV固化 固化方式 1000 4300 800 粘度 57 38 40 硬度 折射指数 伸长率 型号 1.47 ＞300% 3001 1.5 1.47 ＞300% ＞300% 3003 3002