TPS教育训练——段取改善_.ppt

可動率 機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比值，以％表示。 例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態。 工廠裏的可動率，則是以Just In Time的方式。生產物品時，可動率經常保持在100％為其理想目標。 所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。 稼動率 在一日的固定時間內，使用該機械製造物品所占用的時間，該比率稱之。 例如：A機械的能力為1日8小時可生產100個，若只生產70個，則A機械稼動率為70％。 但是，若該機械只有50個訂單(必要數)，卻提高稼動率至100％而產出100個，結果多出的50個變成庫存。 ※後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率 段取改善的進行方法 內段取的外段取化 1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。 2.改善事例 將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機 的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次 生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約 300℃。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。 (2)模具運搬的外段取化 生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間。(左右工作台上模具的准备。) (3)治工具準備的外段取化 換模時必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間。 (4)銜接的外段取化 沖壓模具內的自動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。將插座安裝於Bolster上，模具與Bolster 間的銜接於外段取時實施，利用Bolster 的上升及下降使其自動銜接。 內段取時間的短縮 模具締付部的標準化等  3.改善事例 就像圖1的Roller方式，在成型機的操作側及反操作側設置Roller台，成型機內安裝Roller於固定盤、可動盤上。利用外段取時間在操作側Roller台裝上下一個生產模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller台上取出，同時下一個模具滑入成型機內，（实例：大冲线的左右工作台。）且為實施Roller方式，模具尺寸必須統一，依據成型機的層別統一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等。 (2)工具使用的廢止 (3)裝配鎖扣的一體化 使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使用。 2.改善事例 （1）工作台上的center key 放置沖壓模具於工作台上，以前是以工作台上的排孔來決定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，Center Key的确定需要時間來数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，縮短調整模具位置的時間。 快速定位销：放置沖壓模具於Bolster上，以前是以Center Key來決定位置，但Center Key與模具的間隙小，需要時間來對準中心。在Bolster的後方安裝2個Block（定位销），將模具推至Block即完成定位，縮短調整模具位置的時間。 統一Feed水準，廢止行程的調整及製品送出裝置的高度調整。（装模高度统一） 外段取時間的短縮 模具、治具,也貼 上付品名  3.改善事例 Set錯誤、尋找Muda ? 識別化 (1)複數人員作業 DC模具的更換 PR模具的更換 One Touch段取、One Shot段取 段取作業的標準化 (1)沖壓模具的段取作業手順 自動段取化 對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。 3. 具體例 無段取化 不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。 3. 具體例 3. 具體例 1.定義、目的 2.無段取的方法: 1)治具的共用化 2)刀具的共用化 治具的共用化 1 主要具體例 段取情報 NO (1)組付治具的共用化 (2)壓入用治具的共用化 WORK承受治具 (3種類) 刀具的共用化 2 主要具體例 段取情報 NO (1)段付砥石的共用化 製品A 製品B 內段取、外段取的分離 定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。 具體例： 沖壓機(PRESS)段取作業的內外區分 14’29“ 8’18“ 9’14“ 32’01“ ─ ─ ─ ─ 生產開始 20 ○ 3’08“ 品質確認 19 ○ 5’10“ 打擊調整 18 ○ 10“ 讓距離上昇 17 ○ 9’