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船体防锈防污涂料体系通用技术条件-中国用于防污漆生产的DDT替代.doc
47.020.05,U 0547.020.05,U 05前 言
本标准代替国家标准GB/T 6822-1986《船底防污漆通用技术条件》和GB/T 13351-1992《船底防锈漆通用技术条件》。
本标准与GB/T 6822-1986和GB/T 13351-1992相比主要技术变化如下:
——本标准的产品是以船体防污防锈漆配套体系为主,对船体防污漆和防锈漆的分类分别按型别、类别和使用期效三方面进行。
——本标准规定的防污漆技术指标与代替的国家标准GB/T 6822-1986的技术指标比较,增加了“防污剂、不挥发分、颜色、闪点、适用期、毒性、抛光率(或磨蚀率)”内容。
——本标准规定的防锈漆技术指标与代替的国家标准GB/T 13351-1992的技术指标比较,增加了“油漆的不挥发分、密度、粘度、适用期、抗起泡性、耐阴极剥离性”内容。调整了油漆体系涂层的耐盐水浸泡试验的时间。
——本标准取消了“细度”项目。
——本标准对“防污剂”的检验包括了铜类防污剂、有机锡防污剂和其他防污剂的内容。
——本标准规定的油漆体系的防污性能方面除保留代替的国家标准GB/T 6822-1986的“浅海浸泡试验”项目外,增加了“防污涂层抛光性”和“动态模拟试验”的内容。
——本标准从船体防污防锈漆体系性能要求增加了“与阴极保护相容性”的内容。
——本标准对检验方式分型式检验和出厂检验二种。
本标准的附录A、B、C和D是标准的资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(TC5)I型: 自抛光型防污漆。
II型:非自抛光型防污漆。
类别
1类:用于金属底材的油漆体系。
1A类:油漆体系中防污漆含有铜基毒料。
1B类:油漆体系中防污漆含有复合毒料。
1C类:油漆体系中防污漆不含有毒料。
2类:用于非金属底材(如纤维增强材料,橡胶等)的油漆体系
2A类:油漆体系中防污漆只含有铜基毒料。
2B类:油漆体系中防污漆含有复合毒料。
2C类:油漆体系中防污漆不含有毒料。
3.1.3 使用期效
短期效:三年以下使用期。
中期效:三年及三年以上,五年以下使用期。
长期效:五年及五年以上使用期。
3.1.4 分类说明
防污漆体系的组成和分类的详细说明见附录A。
防锈漆体系
3.2.1 型别
I型:双组分油漆。
II型:单组分溶剂挥发型油漆。
3.2.2 类别(仅适用于Ⅰ型)
1类:常温固化 固化温度通常在10℃及10℃以上。
2类:低温固化 固化温度通常在10℃以下。
3.2.3 使用期效
完整的船体防锈漆体系的使用期效分为:
一级防锈有效期:五年及五年以上。
二级防锈有效期: 三年及三年以上,五年以下。
三级防锈有效期: 三年以下。
3.2.4 分类说明
防锈漆体系的组成和分类的详细说明见附录B。
技术要求
防污防锈漆体系的一般要求
4.1.1 安全说明书
作为船体防污漆和防锈漆的产品,应符合相关材料的安全说明书(MSDS)的要求。
防污防锈漆的技术性能
本标准规定的船体防污和防锈漆产品应均匀一致,配套应用,并能与车间底漆互相配套。油漆的技术性能应符合表1的规定。油漆制造方按表1的规定提供油漆技术性能要求。
油漆的技术性能
序号 检测项目 防污漆a 防锈漆 1 防污剂b 报告含量范围 — 2 不挥发分,体积分数 ,% 按产品的技术要求 按产品的技术要求 3 密 度,g/ml 按产品的技术要求 按产品的技术要求 4 颜 色 按产品的技术要求 — 表1(续)
序号 检测项目 防污漆a 防锈漆 5 粘 度, 按产品的技术要求 按产品的技术要求 6 闪 点, ℃ 按产品的技术要求 按产品的技术要求 7 干燥时间
h, 表 干 按产品的技术要求 按产品的技术要求 实 干 ≤24 ≤24 8 适用期 按产品的技术要求 按产品的技术要求 9 毒性 c 按产品的技术要求 — 10 抛光或磨蚀速率d 按产品的技术要求 — a指防污漆基料组份或混合后施工的油漆。
b仅用于防污漆面漆。
c按4.1.2.4要求认证。
d制造厂应给定和报告抛光率(或磨蚀率)的范围,以每年微米为单位。这个数字应与申请批准的使用期效和4.2.1.2相一致。
表1中列出的性能:不挥发分、密度、颜色、粘度、闪点和干燥时间应符合产品的技术要求。
适用期(适用于多组分的防污漆II型和防锈漆I型)
油漆产品按照HG/T 3668的5.9方法试验,符合产品技术要求。
毒性
油漆产品不含有石棉或含有石棉的颜料、汞化合物、DDT以及国家有关部门禁用的化学物质。
防污漆中锡总含量应小于2500 mg/kg干油漆样品,允差范围为±500 mg/kg干油漆样品。
在容器中状态
在用机械混和器搅拌5min之内
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