第三篇 第三章 主轴组件.pptVIP

静压轴承不必调隙； 原因：静压轴承的间隙只影响润滑油流量，对承载能力影响不大。 适合任何转速，且对轴颈无特殊要求。 45# 淬硬 40~45HRC可； 缺点是必须有一套液压系统。 3、 静压轴承的特点 * 小 结 1、会分析各类主轴组件的类型、轴向定位方式、 力的传递过程。 2、熟悉提高主轴性能的主要措施：如提高旋转精 度； 3、了解动压、静压滑动轴承的主要区别。 * 机械制造技术装备及设计 第三章 主轴组件 subassembly of Main spindle 第四节提高主轴组件性能的措施 * 一、提高主轴组件的旋转精度的措施 ◆ 影响主轴旋转精度的主要因素 轴承的旋转精度 主轴锥孔相对主轴轴颈的偏心量?1 ； ◆ 措施： a）主轴和轴承具有一定的精度； b）采用选配法。 * b） 采用选配法： ?1——主轴偏心量：锥孔相对于轴颈 ?2——轴承内圈偏心量：内圈孔颈相对于滚道 主轴回转中心——O2 * b）采用选配法 在单一轴承横截面上?1与?2配置在一条线上，且反向。 前后轴承偏心方向相同。 * 装配后精加工 * a）正确选择主轴形状和尺寸，尤其是跨距，使其具有足够的刚度； b）正确选择轴承，并进行预紧，使轴承具有足够的刚度； 二、 提高主轴组件的刚度 * * a）使主轴的固有频率避开激振力频率 （高速机床主轴） ； b） 增加主轴组件的阻尼（特别是前轴承）： ☆ 适当预紧； ☆ 前轴承采用滑动轴承（水平轴）； ☆ 采用圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承，比球 轴承阻尼大； ☆ 采用三支承。 ☆ 采用消振装置 三、改善主轴动态特征（提高抗振性） * 减小支承发热量 控制预紧量，不能使其过大； 进行正确的润滑和冷却； 采用小直径钢球轴承，数量增加，热变形减小。 采用散热装置 热源隔离 热源冷却 热平衡 四、控制温升，减小热变形 * 机械制造技术装备及设计 第三章 主轴组件 subassembly of Main spindle 第五节主轴组件的润滑与密封 * ●润滑的作用：减小摩擦、降低温升。 ●密封的作用：防止润滑剂从主轴组件泄漏，防止外物的侵入，以减小零件的腐蚀及磨损，延长寿命。 一、滚动轴承的润滑： 1）脂润滑（用于低速主轴及在套筒内伸缩的主轴）填充量不宜过多，以不超过轴承空间的30%为宜。 * 2）油润滑（用油量较少） 油雾润滑 油气润滑 * * 脂润滑时—注意防尘； 油润滑时—注意防漏、防尘。 1）油脂润滑时的密封 多用不接触的迷宫式密封； 对于转速不太高的传动轴，也常用毛毡密封。 二、密封 * ★ 措施：锯齿方向应逆着油流方向，可有2~3条； 回油孔尽量大一些，使回油通畅。 2）油润滑时，防漏主要靠疏导。 * 防漏主轴组件结构 * 小 结 熟悉提高主轴性能的主要措施：如提高旋转精度； 掌握主轴最佳跨距的概念及求最佳跨距的思路； 了解动压、静压滑动轴承的主要区别。 * * * * * * * * 支承组件的轴承配置 合理配置轴承对主轴组件的旋转精度、刚度、组件温升、简化结构有重要影响。 选择轴承配置主要考虑：主轴组件承载能力、转速、刚度及精度。 根据承受轴向力的轴承配置方式 前端定位 后端定位 两端定位 * * 配置方式 特 点 适 用 场 合 前端定位 前端结构复杂，温升高；但主轴受热向后伸长，不影响轴向精度，对提高刚度有利。 用于对轴向精度、刚度要求较高的精密机床或数控机床。 后端定位 前端发热少、温升低；但主轴受热向前伸长，影响轴向精度 用于对轴向精度要求不高的普通机床。 两端定位 主轴受热影响轴承间隙，且会发生弯曲变形。 常用于短主轴，如组合机床。 一、 承受轴向载荷（起止推作用）的支承配置方式有三种 * 三支承主轴组件 缩短主轴跨距，提高主轴刚度和抗振性 辅助支承有较大游隙，以避免发生干涉 轻载起阻尼作用，重载起支承作用 * 主轴轴承的配置(1) * 图6.8主轴轴承的配置(2) * 图6.9主轴轴承的配置(3) * 主轴的传动 主轴的传动方式 传动件的布置 * 二、车床、铣床、镗床、加工中心类机床主轴组件 类型： 刚度型 速度型 刚度速度型 * 轴承类型（三支承） 轴向定位方式：两端定位 力的传递: 向左方向，向右方向。