2施工工艺控制标准偷募示_电仪篇.docVIP

第2卷 目 录 1 2 2 盘、台、开关柜安装工艺控制标准 2 3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准 6 4 仪表管路施工工艺控制标准 9 5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准 19 6 电缆桥架施工工艺控制标准 23 7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准 27 8 架空线及设备跳线施工工艺控制标准 46 9 电力变压器安装工艺控制标准 48 10 电气母线安装工艺控制标准 51 11 防火封堵施工工艺控制标准 54 范围 本标准适用于广东火电公司内部各分子公司和项目工程点。 盘台安装工艺控制标准 按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。 盘柜位置偏差校正 盘柜基础与地面标高差一致 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。盘柜接地盘柜接地盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘运行中烧坏卡件。 主控电子柜 电子设备配电柜 6KV手车式开关柜 汽水分析站人工取样盘 取源部件及敏感元件安装工艺控制标准 在压力管道和设备上开孔，采机械方法（磁力钻、电钻），钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理干净。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200 mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。 压力取源部件在温度元件前（按介质流动方向） 温度压力测点开在温度测孔的前面（按介质流动方向） 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。 煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。 测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。 锅炉壁温度测点 锅炉壁温度热电偶安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道心线垂直。 取样位置的选择在管道的直线段上汽轮机内缸的测温元件安装牢固，紧固件锁住，引出处不得渗漏。仪表管路施工工艺控制标准 管路安装前的检查及清理工艺控制标准 仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识。 合金材质的一次门（包括二次门）都要做光谱分析合格。每个阀门必须进行试验，保压5min无渗漏现象。 在安装前检查，无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。 敷设路线选择及敷设工艺控制标准 按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。 仪表管路敷设 仪表管路敷设距热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。 地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施 敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施 敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。 管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯 管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯 管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2 mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。 热工一次阀门安装 热工一次阀门安装 管路敷设完毕进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。 管路接至仪表时，接头必须对准、垂直，不准承受机械应力。 差压测量管路的排污阀门必须装在差压计附近，便于操作和检修的地方，其排污情况能监视，排污门下应装排水槽和排水管并引至地沟。 排污漏斗，采用水煤气管对正排污管钻孔（大于管径1mm），便于观察以防烫伤。 隔离容器应垂直安装，对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。 管路弯制和连接工艺控制标准 仪表管采用冷弯方法弯制。仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。 仪表管不同直径仪表管对口焊接，采用变径接头，相同直径仪表管的对口采用插入式直接接头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。 “一”字型排列套管焊接接头 “V”字型排列套管焊接接头 紫铜管的连接，采用锥体接合式连接法接头。 紫铜管的连接管路固定工艺控制标准 仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺丝必须加装弹簧垫，以免长期运行振动后松动，磨损管材。 仪表管单孔双管卡固定支架制作采用切割机或锯弓倒角电钻钻孔，间距均匀。 管路支架的间距均匀，各种管采用支架距离为： 无缝钢管，水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2 m。 铜管水平敷设时0.5~0.7 m，垂直敷设0.7～1 m。 管路支架 流量控