3 组合钢框木(竹)降暮合板模板安装与拆除.docVIP

3 组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除 施工工艺标准 3.1 适用范围 本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。 3.2 编制依据 ?GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ96-95 钢框胶合板模板技术规程 图3.4.1 3.4.2 施工工艺 1. 模板设计。 1) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点 现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 3) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 . 2. 柱模板安装工艺 1) 单块就位组拼 施工工艺流程见图3.4.2--1 操作工艺： (1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 (2) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 (3) 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 图3.4.2—1 (4) 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 (5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 (6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2). 单片预组拼柱模板 工艺流程见图3.4.2--2。 图3.4.2—2 操作工艺 (1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 (2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 (3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 (4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 (5) 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 (6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 .3) 整体预组拼柱模板安装 工艺流程见图3.4.2--3 图3.4.2—3 整体预组拼柱模板安装操作工艺 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角 线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是 否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利 柱模从顶部套入。 （2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或 带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校 正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 （3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 3 墙模板安装施工工艺 1) 单块就位组拼安装工艺流程 工艺流程见图3.4.2--4 图3.4.2—4 操作工艺： （1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定， 并安装好预埋件或木砖等。 （2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模