IE设计方案实践自行车总装问题指导书.docVIP

IE设计实践 一、设计目的 综合运用专业知识，解决生产管理问题。 二、设计依据： 1．项目基本情况 对自行车的基本结构进行分析 （画出装配图） 产品零部件明细 表1 产品零部件明细 序号 部件类别 构成（数量） 自行车产品结构树 4.总装工艺及工时 （1）产品装配工艺 （1）产品总配工时（根据录像或实地测量） 三、设计任务及要求 1.装配线平衡：各部件装配在总装配线以外完成，求最佳工作地及工作人员配置方案，假设总装配线的节拍自己设定，为一班制生产。 求解过程要求： (1)装配生产布置方式确定：直线型/U型布置方式。 (2) 布置形式进行工序同期化分析，求得两种布置方式下的最佳工作地及工作人员配置方案，画出布置图，并对两种方案的平衡情况以图表的形式进行评价分析。 (3) 安排生产，选择最优方案设计的布置方式，计算总装车间一条流水线的生产能力。 2.工作地布置设计 选择某两个工作地,进行工作台设计,包括装配工具、物料盒的摆放位置、工作台的大小高矮。 3.生产批量设计 根据计算出的总装车间的生产能力进行以下工作。 （1）自己设定自己生产部件或直接采购类型。 （2）设定等待时间和搬运时间，计算提前期。 生产时间（批量） ＝（加工时间＋等待时间＋搬运时间）× 批量 （3）每个工位的物料配送表（配送时间及数量） 4．总装车间8月份的主生产计划及MRP计划 （1）假设库存为0，并假定最大生产能力为订单量，一周为一个计划期，计划期内安排的产量为订单量的1/4，一个月为一个计划周期。 （2）一个月按四周计算，四周的工作时间为20天，每周工作5天，每天工作8小时。 （3）制定总装车间的8月份的MRP计划。 （4）根据MRP计划及自己生产或采购类型，确定部件采购计划或生产计划。 5.方案评价可以考虑两种方式 （1）生产线建模 （2）系统评价方法 设计实践报告 课程名称 IE设计实践 专 业：工业工程 班 级：工业工程11 班 学生姓名： 指导教师： 2013-2014学年短学期 目录 目录 第一章 绪论 6 1.1自行车的基本结构 6 1.2自行车装配基本数据 6 第二章企业生产线布置设计及生产线平衡技术 7 2.1生产线布置的基本方式 7 2.2生产线平衡优化布置方案 7 2.3方案选择 7 2.4 工位的操作分析 8 2.5小结 8 第三章生产线优化 8 4.1生产线平衡性分析 8 4.2生产线工位改善 8 4.3改善后的平衡性分析 8 第四章 总装车间计划系统的制定 9 第五章生产线优化布置方案对比分析 13 5.1方案对比分析 13 5.2 方案评价 13 第六章总结 14 附件1 15 的装配线布置示意图 15 附件3:装配作业分配 16 工位D1改善效果对比 17 第一章 绪论 1.1自行车的基本结构 1.1.1自行车的产品结构图 1.1.2自行车的产品结构树及物料表 1.2自行车装配基本数据 1.2.1 自行车装配工艺流程分析 1.2.2自行车装配工时 第二章企业生产线布置设计及生产线平衡技术 2.1生产线布置的基本方式 2.1.1国内外生产线布置的几种方式 对生产线布置设计的基本方式进行论述（自己查找相关资料进行总结） 2.1.2 直线形布置的特点及适用范围 2.1.3 U型布置的特点及适用范围 2.2生产线平衡优化布置方案 2.2.1工序同期化方案A 2.2.2LOB探寻式方案B 2.2.3 其他方案C（自由选择是否使用其他方法或U型布置方案） 2.2.4方案的生产线平衡性分析 表 平衡性指标分析 项目 A方案 B方案 总产量 人均产量 生产线负荷率 （画出直方图，并进行相关的文字说明） 2.3方案选择 2.3.1确定优选方案 2.3.2方案的装配线布置图 2.3.3方案的排位图 2.3.4方案的工作地任务分配表 2.4 工位设计 2.4.1工序分析 (对每个位进行方法研究) 2.4.2工位设计 选一个工作地进行工作台设计，包括物料箱的数量和位置，工具的数量及位置等 2.5小结 第三章生产线优化 4.1生产线平衡性分析 4.2生产线工位改善 （对录像或自己的操作动作进行分析，提出改善方案） 4.3改善后的平衡性分析 第四章 总装车间计划系统的制定 4.1 总装车间月生产能力相关指标确定 要求：先写计算过程，后填下表。 表 产品提前期计算 编号 名称