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《冲压模具设计与制造工艺》设计实训 产品名称：冲裁件 技术要求： 1、材料：08F、厚度: 1mm； 2、尺寸精度等级: IT14级； 3、批量； 生产批量：大批量。 4、其它要求，如毛刺问题等。 产品图：如图1所示。 图1 产品图 一、产品冲压工艺性分析 1、其它成形工艺性分析 （胀形） 相应的成形方式章节 P288 图2 零件图 胀形为该工件的第一步工序（见图2），本工件底部19.8凹下去的可以通过平板胀形形成，胀形效果不理想的话，可以增加一次退火热处理。 1）胀件的形状和尺寸 （1）该制件胀件形状简单、关于中心对称。 （2）胀形形状的尺寸为19.8mm，3.2mm,形似V型槽。 2）胀形尺寸精度： mm, mm 3）底部胀形次数估算 平板凹包胀形用成形高度判断成形次数，查表5.2中该材料的极限成形高度： hmax =(0.15~0.2)d=2.97~3.96,对比零件高度3.2mm,可以一次完成胀形。 因为此材料为08F钢含炭量低、易成形，可用于胀形件厚度仅1mm利于胀形。。 结论：适合胀形 2、冲裁工艺性分析 P157-158 图3. 零件图 1）冲裁件的形状和尺寸（见图3） （1）该制件冲裁件形状简单、对称。 （2）冲裁件的外形或内孔的转角处没有尖锐的清角，不用考虑圆角上的问题。一般情况下，冲裁件的外形不能有尖角。若有尖角要考虑导圆角。该冲裁件符合要求。 （3）冲裁件所冲小孔8mm,一般冲孔模可冲压的最小孔径d不小于t,t=1mm,因而8mm孔复合工艺要求。 （4）冲裁件上无细长的悬臂和狭槽。 （5）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离要合适。冲裁件上最大尺寸是70mm,属于小型件。 2）冲裁件的尺寸精度 制件图上所标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。 查标准公差数值表可得到各尺寸的公差如下。 制件外形： mm, mm, mm, mm。 制件内形： 因为普通冲裁方式冲1mm的金属板材料时，其断面粗糙度Ra=12.5～3.2um,毛刺允许高度为0.01～0.05um；本制件在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到已经要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3）产品材料 08F钢含炭量低、塑性好、易成形，具有良好的可冲压性能。 结论：适合冲裁。 3、弯曲工艺性分析 P217-218 图4. 零件图 1） 该制件的材料为08F钢，属于软钢，弯曲性能好。 该制件形状对称，弯曲左右一直，因此摩擦阻力均匀，毛胚料在弯曲过程中不会产生滑动，利于工件弯曲。 该零件的最小相对弯曲半径为r/t=0.5/1=0.5,即r=0.5t,查表3.3得rmin=0.4t0.5t,所以，该零件的弯曲线无论是否与材料纤维方向垂直，均可以不采取任何措施即可弯曲。 该零件的直边高度5.52mm，远大于r+2t=2.5，满足弯曲直边的高度要求。该零件上的孔都离弯曲变形区远，不需要采取工艺措施。该零件的弯曲线性尺寸精度和角度都无特殊要求，满足弯曲要求。 由以上分析得出，该零件的各项条件均符合弯曲工艺性的要求，可以弯曲并不需采取其他特殊措施。 二、工艺方案的确定 P158-159 三、工艺设计和计算 1、胀形工序件胀形压力计算 胀形时当肧料外径与成型直径的比值D/d=62.96/19.8=3.23时，环形部分金属基本不向凹模内流动，变性区金属在双向拉应力作用下，厚度变薄，表面积增大，形成胀形形状。 底部凹包胀形压力，K为系数，钢取200~300N/mm2.。K取250 N/mm2，则f底=KAT2 =250*3.14/4*122*0.52=7065(N) 根据需要压力选择J23-80开式双柱可倾压力机。 3、弯曲展开计算（见图 a） 需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。 1）当弯曲中心角为900时，如图a所示，毛培展开长度的计算公式为 L=2L1+L2+2*3014/2(r+xt)=2×15+30+3.14×(1+0.25)=～～64(mm) 及配料展开长度为147mm.毛胚如图 所示。 2）计算弯曲力 U形件弯曲力由公式（3-11）可得 F自=07KBt2 取K=1.3;#$#$#$=350MPa 所以F自=￥#￥%%……%…………=（0.7×1.3×70×12×350）÷（0.5+1）=？？？ 2、冲裁展开计算（见图 B） 需要图形配合，标出冲裁的尺寸 3、排样设计P159 需要图形配合，说明产品间的搭边值、料