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1．引言 在液压系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。 内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。 在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种V形密封圈的密封性能可根据工作压力的大小确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，须由支承环、密封圈和压环三部分组成，但是其摩擦阻力较大，并随着工作压力和密封圈数目的增多而增大。因此V形密封圈适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用，压铸机等机械适用.1所用的刀具和夹具 密封件V形组合圈共由5部分组成：PTFE支撑环、PTFE V形圈、FKM橡胶V形圈、PTFE V形圈、PTFE压环。由于材质的不同要选择不同的刀具，这样可以降低刀具的磨损，从而延长刀具的使用寿命。此外，由于不同的材质有着不同的硬度，一些硬度较低受到挤压容易变形的材质我们要借助一些简单的夹具来维持其形状的完整。 PTFE材质的材料硬度较低，加上其毛呸材料为空心筒料，所以稍微受到挤压就会缩小从而影响产品的尺寸精度甚至直接影响加工的进行，因此要借助夹具来使其稳定。为了考虑经济与时间效益使用的夹具既要节省成本又要操作方便，经研究我们用45#钢做一圆环装在筒料装夹的那头里面从而起到固定不让筒料不向中间缩小的作用。在筒料外面我们用45#钢做一有台阶的空心圆柱，并在中间切口从而保证装夹时有不同的松紧度，最后将中间装有一圆环的筒料敲入有台阶的空心圆柱中夹紧即可加工。这样就可以保证装夹的筒料不晃动并且加工出的产品尺寸精确。 此类材质加工时的刀具用定制的成型刀具，考虑到耐磨性，割刀应选用钨钢刀。 FKM橡胶材质的硬度低比较容易变形，一般在车床上很难保证精度，所以我们公司有专门的设备加工。 4.2加工方案、工艺安排及程序分析 密封件V形组合圈总体上由支撑环、V形圈和压环等三部分组成。其中V形圈共有三个，其形状和加工过程完全相同，只是材质不同而已，有两只为V形圈PTFE、一只为橡胶V形圈FKM。 4.2.1支撑环加工工艺： 1.装夹毛呸 2.外圆刀平端面并开始外轮廓加工 3.换3号堂刀加工内轮廓 4.割刀割断 4.2.2支撑环加工程序： O0001； G0X70 Z50； M98P20002； G0X70 Z50； M5； T0100； M30； O0002； G0X70； M03S800； T0101； G0X46 W-50； G1X30 F100； G0W0.2； X37.5； G1W-0. 2 F100； G3X39 W-1.5 R1.5； G1X45 W-0.39； W-2.8； G0X50； W6.69； T0303； G0X37.5 W-1.5； G1W-0.5 F100； G3X36 W-1.5 R1.5； G1X35 W-0.39； W-2.8； G0X32； W6.69； X70 W48； T0404； M03S450； G0X46 W-53.59； G1X45 F150； X44.8 W-0.1 F5； X34 F50； G0X70 W48.8； M99； 4.2.3压环加工方案： 加工该产品的主要环节就是要磨制一把宽度为2mm、顶部弧度为Ｒ2的“Ｕ”型刀来加工端面上的“Ｕ”型槽，为了保证尺寸的精确度可利用万能磨刀机操作此程序。其次就是磨一把宽度小于2mm的平头割刀，用来加工压环“Ｕ”型口上面的Ｖ形斜面。 4.2.4压环加工工艺： 1.装夹毛呸 2.外圆刀平端面并开始外轮廓加工 3.换3号堂刀加工内轮廓 4.“Ｕ”型刀加工端面槽（注：“Ｕ”型刀对刀时在端面上测量圆圈直径从而定位Ｘ坐标位置） 5.平头割刀加工斜面 6.割刀割断 4.2.5 压环加工程序： O0003 G0X70 Z50； M98P20004； G0X70 Z50； M5； T0100； M30； O0004 G0X70； M03S800； T0101； G0X52 W-50； G1X32 F100； G0W0.2； X44.2； W-0.2； G1X44.9 W-0.2 F100； W-6.8； G0X47 W9； T0103； G0X35.8； W-2； G1X35.1 W-0.2 F100； W-6.5；