水泥土搅拌桩质量控制.pptVIP

一、水泥搅拌桩原理 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。 二、水泥搅拌桩类型 目前，水泥搅拌桩按主要使用的施做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。 三、施工工艺流程 一、施工准备 1.搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 三、施工工艺流程 二、施工流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 三、施工工艺流程 三、各流程主要施工方法 1.测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 三、施工工艺及流程 3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝绳，使其向下旋转钻进，钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。 三、施工工艺及流程 6.提升喷浆搅拌 钻头钻进至设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，在原地空转几圈 后再边喷浆边搅拌提升搅拌，提升过程中始终保持送浆要连续，中间不得间断，提升速度必须严格控制，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量搬制的水泥浆刚好均匀用完。 7.重复下沉、提升搅拌，为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。 三、施工工艺及流程 8.清洗 1）施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗。 2）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 3）将黏附在钻头的软土清洗干净。 9.移位 1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 2）把钻机等机具设备移到新孔位上。 3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 四、质量保证措施 1.施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。 2.根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 3.搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 四、质量保证措施 4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。 6.前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。 四、质量保证措施 7.后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 8.当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1～1.5米范围内增加喷