毕业设计——UPSU Cooling rib零件的加工工艺分析.docVIP

UPSU Cooling rib零件的加工工艺分析 目录 【摘要】 1 引言 1 一、UPSU Cooling rib零件的实体建模 1 （一）UPSU Cooling rib零件的图形分析 1 （二）NX软件的建模过程 2 二、UPSU Cooling rib零件的工艺分析 5 （一）工艺路线标准 5 （二）零件的材料选择与毛坯的制定 6 （三) 加工机床的介绍与选择 6 （四）定位基准的选择及原则 7 （五）夹具、刀具、量具的选择 7 （六）工序卡片拟定 9 三、UPSU Cooling rib零件的程序编制 9 总 结 11 参考文献 12 谢辞 13 自动化程度的加工精度取决于工人的水平，适用于单件小批生产。 图1 UPSU Cooling rib零件的图纸 （二）NX软件的建模过程 1、由file→new,建立一个名为biyelunwen而单位为mm 的新文件，进入modeling 环境。 2、进入草图工作环境，在XC-YC 平面上建立草图平面。绘图操作如下图2所示。 图2 草图 3、点击完成草图。将草图中的矩形拉伸，【起始】值为“0”【结束】值为“15”，如下图3所示。 图3 草图拉伸效果图 4、在原有的图形上创建新的草图如下图4所示。 图4 型腔的草图 5、按照第3步骤重复使用，将草图拉伸，【起始】值为“0”【结束】值分别为“-3”、“-0.6”如下图5所示。 图5 草图拉伸效果图 6、打一个螺纹孔如图6所示。 图6 螺纹孔 7、侧面创建草图，确认两个埋头孔的中心点位置，如图7所示。 图7 埋头孔中心点 8、打两个埋头孔，如图8、图9所示。 图8 左埋头孔 图9 右埋头孔 二、UPSU Cooling rib零件的工艺分析 （一）工艺路线标准 1、应使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、以及各项相关要求均能得到充分的保障，因此可行的加工方法要合理。 2、制定工艺规程时要尽可能采用高效科学的加工技术来确保生产的高效化，如自动化机床，数控加工中心等。 3、注意原材料的耗损以及工时的使用以此来确保优良的经济性，使用生产率较高的设备与工艺装备时同时也要适应生产纲领。 4、要尽量减轻工人的劳动强度，创造良好的文明劳动条件。 5、要努力展现企业的价值，改善当前的生产布局，进一步削弱薄弱环节的影响。 6、要缩短工艺装备的设计制造周期，使产品能尽量投产。 （二）零件的材料选择与毛坯的制定 零件材料根据图纸要求为铝6061-T6，考虑到加工的方便，我们选择140×50×20mm的料来做零件的毛坯。 （三) 加工机床的介绍与选择 1、加工中心(Machining Center）简称MC，主要用于加工形状相对较为复杂的产品以数控系统与机械设备组合而成的自动化机床。加工中心包含具有自动换刀功能的刀库从而可以对一次装夹的产品进行多工序加工。加工中心也是机电一体化的产物，数控系统能控制机床按不同工序自动更换刀具并自行对刀、对主轴转速、进给量等进行智能改变，可直接进行钻、铣、铰、攻丝等多种工序，对工件装夹、测量和机床调整等辅助工序时间进行了有效的缩短，在我们加工精度较高，形状复杂的工件时有着很好的经济性。 2、考虑到加工条件和实施的方便性，我们决定采用型号为Hanland XH715D的加工中心，如图10所示。 图10 Hanland XH715D的加工中心 （四）定位基准的选择及原则 定位基准的选择决定了零件的定位基面。通过选定基面是否加工来加以区分粗、精加工。在刚开始加工的时候，当定位基准只能取没有加工的表面时，称之为粗基准。相对应的如果是取已加工过的工件表面的话，则称为精基准。 1、粗基准的选择原则 粗基准必须具备的基础条件有：各加工面的余量的分配的合理，加工面之间的位置必须