机械制造技术Ⅱ模块-金属切削机床-2013.ppt

1.2 机床的运动分析 4.3 CA6140型卧式车床 * 机械制造技术Ⅰ部分 围绕机械制造领域中的数控加工技术， 1.系统讲述金属切削刀具的基础知识和金属切削过程的基本规律， 2.详细讨论数控车、铣加工工艺及常用数控指令的编程方法， 3.介绍自动编程的原理及相应软件的应用方法。 通过本模块的理论学习和实践训练，能够分析制定一般零件的数控车削、铣削加工工艺，具有根据加工条件正确选择刀具和切削用量并进行数控编程和实际加工操作的综合应用能力；同时具有较应用典型CAD/CAM自动编程软件进行数控加工自动编程的初步能力。 机械制造生产中的实际问题： 1.一些常用零件（如回转体零件、齿轮等）的加工制造装备基本工作原理，在加工中如何进行调整？ 2.在批量生产中，工件如何进行安装夹紧？ 3.在批量生产中，如何制定加工工艺规程、组织生产才能获得良好的效益？ 4.如何保证零件加工及装配中的精度、表面质量？ ………… ………… ………… 机械制造技术Ⅱ部分 制造工艺装备（金属切削机床、机床夹具设计） 机械加工工艺规程设计 机械加工质量分析与控制 第一章 金属切削机床 机床的分类和型号 机床的运动 机床的传动 机床的基本结构 典型机床传动系统 1.1 机床的分类与型号 金属切削机床: 简称机床，是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。 （Machine Tool） 按加工方式分： 12大类 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 通用机床例如： 卧式车床、摇臂钻、万能升降台铣床等 专门化机床例如： 曲轴车床、凸轮轴车床等 专用机床例如：主轴箱专用镗床、专用导轨磨床；组合机床等 其它机床 切断 机床 电加工 机床 拉床 刨床 铣床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 磨床 镗床 钻床 车床 一、金属切削机床的分类 1.1 机床的分类与型号 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 按机床主要工作部件的数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床 1.1 机床的分类与型号 二、金属切削机床型号的编制 按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定 （一）通用机床型号 Q G D L B X S Y 3M 2M M T Z C 代号 其 割 电 拉 刨 铣 丝 牙 3磨 2磨 磨 镗 钻 车 读音 其它机床 切断 机床 电加工 机床 拉床 刨床 铣床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 磨床 镗床 钻床 车床 类别 1.机床的类别代号 例： C A 6 1 4 0 类别代号（车床类） 特性代号（结构特性） 组别代号（落地及卧式车床组） 系别代号（卧式车床系） 主参数代号（最大车削直径400mm） 1.1 机床的分类与型号 2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号 J 简 式 K 数字程序控制 Q 轻 型 B 半自动 W 万 能 Z 自 动 F 仿 形 M 精 密 H 自动换刀 G 高精度 代号 通用特性 代号 通用特性 （2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号(A、C等字母)区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床 1.1 机床的分类与型号 3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型） 4.主要参数代号 代表机床规格大小、加工能力的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 5.机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。 1.1 机床的分类与型号 机床的主要技术参数 ● 主参数（一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。） ● 第二主参数（为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围） ● 主要工作部件的结构尺寸 ● 主要工作部件的移动行程范围 ● 各种运动的速度范围和级数 ● 各电机的功率 ● 机床轮廓尺寸 技术参数：表示机床的机床规格大小、加工能力的各种技术数据。 1.1 机床的分类与型号 表2-4 常用机床的主参数和第二主参数 最大行程 1/1 额定拉力（t） 拉床 － 1/10 插及刨削最大长度 插床及刨床 最大刨削长度 1/100 最大刨削宽度 龙门刨床 工作台面长