机械制造技术基础第.pptVIP

例1 在右图所示的一圆柱体上铣平面，工序尺寸为H。 试分析为保证加工要求应限制的自由度。 例2 在右图所示的圆柱体工件上扩孔，要保证扩孔尺寸及内孔对外圆的同轴度公差的加工要求。试分析工件正确定位应限制的自由度。 从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数，其大致的解题步骤如下： a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； b. 根据工序尺寸确定各工序基准； c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。 例3 如图所示的圆柱体上铣一通槽，要保证： ①槽宽尺寸b； ②槽深尺寸H； ③槽对圆柱体轴线的 对称度公差 t 。 试分析工件正确定位 应限制的自由度。 下面通过几个实例，介绍定位元件组合定位时的自由度分析。 在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度时，应分清主要和次要定位元件。 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以达到事半功倍的效果。 例2 如图所示为单缸曲轴定位在组合的定位元件上。试分析定位元件所限制的自由度。 例3 如左图所示为杠杆零件定位在组合定位元件上。试分析定位元件所限制的自由度。 消除过定位的两种途径： （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。 （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位所引起的干涉现象。 解决的两类问题： 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应限制的自由度数。 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所限制的自由度数。 应分清主要和次要定位元件。 2 2 附图 直接找正装夹 附图 拨叉的划线找正装夹 图1-7 夹具装夹示例 1—心轴 2—压紧螺母 3—垫圈 4—钻套 5——钻模板 6—夹具体 7—定位销 附图 工件在空间的六点定位 下面结合实例，根据加工要求分析应限制工件的自由度。 附图 辅助支承的应用示例 辅助支承 加工表面 加工表面 附图1 轴在前、后顶尖上的定位1—固定顶尖 2—活动顶尖 例1 如图所示为用前、后顶尖支承一长轴。前顶尖为固定顶尖，后顶尖为移动式顶尖。试分析定位元件所限制的自由度。 附图2 曲轴在定位元件上的定位1、2—固定式短V形块 3—浮动短V形块 4—支承钉 附图3 杠杆零件在组合定位元件上的定位1—固定式短V形块 2—支承环 3—移动式短V形块 4—螺杆 * *