数控机床车削加工23例.doc

　 　　数控车床编程实例一：直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 　　%3305 　　N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） 　　N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） 　　N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） 　　N4 Z-48 （加工Φ26外圆） 　　N5 U34 W-10（切第一段锥） 　　N6 U20 Z-73 （切第二段锥） 　　N7 X90 （退刀） 　　N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） 　　N9 M05 （主轴停） 　　3×45° 　　58 　　48 　　73 　　10 　　N10 M30（主程序结束并复位） 　　 　数控车床编程实例一：加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 　　%3110 （主程序程序名） 　　N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置） 　　N2 G37 G00 Z0 M03（移到数控子程序起点处、主轴正转） 　　N3 M98 P0003 L6（调用数控子程序，并循环6次） 　　N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） 　　N5 G36（取消加工半径数控编程） 　　N6 M05 （主轴停） 　　N7 M30 （主程序结束并复位） 　　%0003 （数控子程序名） 　　N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） 　　N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） 　　N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60园弧段） 　　N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） 　　N5 G00 U4 （离开已加工表面） 　　N6 W73.436（回到循环起点Z轴处） 　　N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量） 　　N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序） 数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 　　%3308 　　N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） 　　N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） 　　N3 G00 X0（到达工件中心） 　　N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） 　　N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） 　　N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） 　　N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） 　　N8 X40 Z5 （回对刀点） 　　N9 M30（主轴停、主程序结束并复位） 　数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 倒角指令数控编程零件图样 　　%3310 　　N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） 　　N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处） 　　N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角） 　　N40 W-22 R3（倒R3圆角） 　　N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角） 　　N60 W-34（加工Φ65外圆） 　　N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点） 　　N80 M30（主轴停、主程序结束并复位） 　 数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二 倒角指令数控编程二图样 　　%3310 　　N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） 　　N20 G00 X0 Z4（到工件中心） 　　N30 G01 W-4 F100（工进接触工件） 　　N40 X26 C3 （倒3×45°的直角） 　　N50 Z-21 （加工Φ26外圆） 　　N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角） 　　N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆） 　　N80 G00 U10（退刀，离开工件） 　　N90 X70 Z10（返回程序起点位置） 　　M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程 圆柱数控螺纹编程零件图样 　　%3312 　　N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置） 　　N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转） 　　N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） 　　N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） 　　N5 G00 X40 （X轴方向快退） 　　N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处） 　　N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） 　　N8 G32 Z19 F1.5 （切