悬臂泵方案标准版.doc

悬臂泵施工方案 一、项目概述 根据设备故障。（节能，振动，介质泄露，盘不动车等） 二、编制依据 2.1《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 三、内容与要求 检修前准工作，掌握泵的运转情况，（如.振动情况、介质、温度、出口压力、密封油压力、泵的旋转方向等）主要故障及原因。 备齐必要的图纸和资料，标准作业卡.大修记录本。（了解泵的结构、工作原理及原始检修记录）备齐检修工具、量具包括塞尺、游标卡尺、深度尺、外径千分尺、百分表、磁力表座等、量缸表。专用工具、起重起吊专用吊环等齐全好用，软绳索导链备齐 配件及材料的准备。 四、检修有关注意事项 施工组长做好安全交底，施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽。规范化穿戴劳保用品。 格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。 到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。 设备吊装要做到大件吊装（泵整体）时，要出专业起重工人操作。 地面油污及时清理，以防滑倒，做好三不见天工作。严禁用汽油清洗配件。 严格检修规程，坚持文明施工。 泵房内温度较高，注意通风防暑降温，冬季注意防滑。 五、施工程序与技术要求 (一)、拆卸、检查 拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记、检查对中并记录。 拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。 拆卸格兰螺栓并留3～4扣，待放出泵内余液后，在测量密封压缩量，并做记录,拆卸润滑油丝堵，放出余油。（用桶或其它容器接出） 3.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴承配合为H7/js6。 4.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/к6。 5.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 6.轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 7.机械密封格兰与轴套直径间隙0.75－1mm，密封腔垫片厚度为1～2 mm。 8.机械密封轴套密封表面应光滑无锈蚀、裂纹。 9.密封静环防转槽根部与防转销顶部间隙1－2mm。 10.密封格兰螺丝对称上紧，防止偏斜。必要时检查格兰与轴同心度及垂直度。 11.波纹管密封动静环固定螺丝对称上紧。检查螺栓是否过长。 12. 轴弯曲应符合表中规定（单位：mm） 对轮0.02定位轴承0.01支撑轴承0.01轴套0.04叶轮0.04轴头0.02。 13. 做动平衡时叶轮去重不得超过叶轮厚度的1/3。 14. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.01～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。 15. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片.键与键槽的过盈量为轴颈40～230，过盈量0.009～0.017mm。 16. 密封的压缩量：大弹簧、波纹管为4-6mm；多弹簧为2-4mm。 17. 支撑轴承的轴向窜动量为0.06～0.12mm。 18. 悬臂两级泵级间隔板级与大盖的轴向间隙为0.50～0.80mm。 19. 联轴器对中 （单位：mm） 联轴器形式 径向圆跳动 端面圆跳动 刚性 0.05 0.03 弹性圆柱销式 0.08 0.06 齿式 弹簧片式 0.15 0.08 20.热油泵找正时，电机应比泵高0.10mm，注意：用磁力表找正时，要抛除表杆挠度，一般两个连接杆达到最长时，挠度大约有0.70～1.00mm；找正用的调整垫片每组不得超过4块； 21. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表中规定（单位：mm） 冷油泵：口环直径＜100壳体口环与叶轮口环间隙0.40～0.60中间托瓦与中间轴套间隙0.30～0.40。口环直径≥100壳体口环与叶轮口环间隙0.60～0.70中间托瓦与中间轴套间隙0.40～0.50。 热油泵：口环直径＜100壳体口环与叶轮口环间隙0.60～0.80中间托瓦与中间轴套间隙0.40～0.60。口环直径≥100壳体口环与叶轮口环间隙0.80～1.00中间托瓦与中间轴套间隙0.60～0.70。 六、试车与验收 运行正常，温度、压力、振动符合标准。 密封无泄漏，设备外观整洁。 3.工完料净场地清。 4.盘车无卡涩和异常响声密封及油封泄漏符合要求。 5.机械密封：轻质油10滴/分，重质油5滴/分。 6.热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°C/h，每半小时盘车180°。 7.离心泵严禁空负荷试车。 8.轴承振动标准见SHS01003-92《石油化工旋转