发酵灭菌、染菌知识(发酵篇).pptVIP

发酵灭菌、染菌知识学习 发酵染菌的危害 发酵染菌能给生产带来严重危害，防止杂菌污染是任何发酵工厂的一项重要工作内容。尤其是无菌程度要求高的液体深层发酵，污染防止工作的重要性更为突出。 本次学习的内容 灭菌或消毒前的准备工作 灭菌操作 染菌的后果﹑预防及处理 染菌分析 补充 1﹑灭菌或消毒前的准备工作 1．1设备方面 1）消毒前空罐的准备 主要有三个方面。 （1）罐内外设备的检查。 A、罐内传动设备如搅拌轴、搅拌叶、底瓦、拉杆的牢固、磨损、转动情况有无异常。 B、罐内管路有无穿孔、堵塞、断裂。其中包括夹层或蛇形管的严密度检查。 C、罐外设备、管路检查有无泄漏、堵塞。阀门换垫片。 （2）罐内死角如罐壁、罐底、托板、蛇管、档板背后堆积物的清除。 （3）罐体焊缝、阀门、法兰、三通的严密度检查，防止泄漏。 2）灭菌前要对设备严密度进行试漏 抗生素发酵是一个无菌培养过程，必须在密闭的设备条件下进行。发酵过程中还必须进行接种，补加糖、油物料，加空气等工艺操作。发酵罐内虽然保持正压，但是一旦遇到突然停电、停空气、泡沫窜顶等异常情况，如果设备渗漏，将导致负压抽吸使发酵染菌。因此设备严密度是防止染菌的基本条件。 设备严密度试漏应包括哪些范围 (1)罐体：包括轴封，进出料阀，移种补料阀，夹套进水及冷水回水阀，空气进罐阀，油、糖、酸、氟物料阀，取样及冲视镜阀，以及各阀所属的小排汽阀。 (2)空气过滤器，法兰接口床垫，压力表丝口等。 (3)油、糖罐(补料罐)：包括进空气阀、蒸汽阀、出料阀，以及各小排汽阀。 (4)与单体罐相连结的各系统管道分配站阀及小排汽阀。 上述各类阀门的阀座、阀芯、平面盘根，管件阀们的丝口，焊疤接口，都应进行严密试漏。 3）试漏方法 肥皂水试漏 (1)设备容器和管道必须具有足够的工作压力(一般为0.08~0.1兆帕以上)。 (2)被试漏的容器和管道不能有料液。 (3)被试漏对象不能热烫。 (4)管道及阀门要畅通。 (5)被试漏处一定要有肥皂水浸湿。 在试漏过程中通过眼看、手摸、耳听来仔细认真地进行观察和判断；不能放过一个泄漏点。 集气筒试漏法（用不到） 用集气桶试漏的目的是：(1)检查罐上各管道(包括小排气管道)是否通畅。(2)检查罐上所有的管道及小排气阀的阀门蕊子是否有漏。 使发酵罐的管道小排气终端都集中在一个排气桶中，将料液残渣、冷凝水及蒸汽等自小排汽阀排出。集气桶中盛满自来水，把下水阀关死。罐内充满空气，使具有一定工作压力。接着将罐上管道阀门及所有的小排气阀全关死，看集气桶内有无气泡泛出。如没有气泡，说明所有阀心都不漏。如果有气泡出现，看气泡在集气桶内的位置，与哪一条管路有关系，再进一步将该管路阀门关闭，小排气阀门开启，看该管路阀门是否有漏，再将小排气阀门关闭，管路上的阀门打开，看小排气阀门是否有漏。 1．2物料 培养基实罐灭菌前要做到物料过筛入罐 在培养基配制过程中往往会混入绳子、纸片等包装杂物。培养基成份中除少量可溶性糖、氮和无机盐外，大部分为颗粒性物料。有些原料如酵母粉、蛋白胨等在加热配制过程中往往易结团结块。有些原料如淀粉在配制过程或水解不完全时也会结成团块。根据热传递原理蒸汽接触颗粒加热时，颗粒的中心温度达到颗粒表面同样温度所需的时间(响应时间)和颗粒大小的直径有关，颗粒越大，响应时间越长，颗粒越小，响应时间越短。为了确保蒸汽的热穿透力，缩短响应时间，培养基在配制时必须做到物料过筛后进入罐内，一般控制筛孔直径为5~6mm，以有利于灭菌。 1．3人员 灭菌操作时应注意的安全问题 (1)压力容器的开盖或维修必须先切断压力源，确认无压力后方可进行，严禁带压开盖拆阀。 (2)下罐检修或洗罐必须检查并确认搅拌电源已经切断，罐上有人监护方可下罐操作。 (3)灭菌操作时应戴好劳防用品，开启阀门时人的身体应当侧向阀门，以防不测引起烫伤。 (4)开启阀门时应事先确认管道的走向，防止气汽液料引入旁路。排汽时应防止排出的蒸汽冲及人身和电气设备。 (5)高温操作时必须保护好罐上视镜玻璃，严禁用冷水冲洒或硬物锐器撞击而引起爆裂，亦减少向视镜内窥视以免发生人身事故。 (6)产格遵守压力容器耐压规定。高温灭菌后的不得关死排汽和用冷水冷却，防止产生负压损坏设备(空消情况)。 发酵车间复产时，消毒工还应根据复产总进度做好如下工作。 (1)提前三天消总空气系统，做到无死角，消后吹干。 (2)提前两天对种子罐进行预消，进无菌试验罐。 (3)提前一天对发酵空间、下水道、取样漏斗进行甲醛消毒。 (4)对各管路汽封、